
- •С.П. Шатило,. М.С. Бахарев, с.В.Кучеров, г.Ф. Бабюк методическое руководство
- •Технология конструкционных материалов Нижневартовск 2004
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 Анализ фазовых равновесий в системе железо-углерод
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Анализ диаграммы состояния железо-цементит
- •Исходные данные для анализа процесса кристаллизации железоуглеродистых сплавов в равновесных условиях
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 2 Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов
- •1. Основные теоретические представления
- •1.1. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •1.2. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •2. Порядок выполнения работы
- •2.1. Вариант 1 - Создание холодной пластической деформации катодом сжатия на прессе ип-500.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость исследуемого материала
- •Влияние нагрева на твердость материала после холодной пластической
- •2.2. Вариант II - Создание холодной пластической деформации на приборе Бринелля.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость малоуглеродистой стали
- •Влияние температуры отжига на твердость холоднодеформированной малоуглеродистой стали
- •3. Требования к отчету.
- •5. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 3 Обработка металлов давлением
- •1. Основные теоретические представления
- •Подготовка машины к испытаниям и порядок работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •Размеры исходной заготовки и расчетные данные по режиму осадки
- •Результаты, полученные после осадки по режиму, предусмотренному в таблице 1
- •3. Содержание отчета
- •2. Методика выполнения работы
- •3.Содержание отчета
- •1.Основные теоретические представления
- •1.1.Выбор способа формовки и поверхности разъема формы
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •3. Составление чертежа модели
- •4.Составление чертежа стержневого ящика
- •5. Выбор типа и определение размеров литниковой системы
- •6. Определение размеров опок
- •7. Составление чертежа «форма в сборе»
- •8. Оформление работы
- •9. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение Эскизы деталей к заданию по теме « Технология изготовления литейной формы»
- •Лабораторная работа № 6 Определение режима ручной дуговой сварки
- •Сущность ручной дуговой сварки
- •Задание по лабораторной работе
- •Методика расчета режима ручной дуговой сварки
- •2. Рассчитать силу сварочного тока.
- •3. Определить массу наплавленного металла.
- •5. Определить основное время на сварку по формуле
- •5.Подсчитать количество электроэнергии, идущей на сварку:
- •Лабораторная работа № 7 Микроструктура сварных соединенийнизкоуглеродистой стали Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Микроструктурный анализ сварных соединений низкоуглеродистой стали
- •3. Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 8 Контактная точечная сварка
- •Основные теоретические представления
- •Точечная сварка, физическая сущность процесса (рис. 1)
- •1.1. Свариваемость различных металлов и сплавов
- •1.2. Оборудование для контактной сварке
- •1.3. Аппаратура управления машинами
- •1.4. Электроды контактных машин
- •2. Технология контактной сварки
- •Технические характеристики универсальных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики подвесных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики точечных машин постоянного тока и конденсаторных
- •Технические характеристики регуляторов цикла точечной и рельефной сварки
- •Технические характеристики тиристорных контакторов
- •Технические характеристики сплавов для электродов контактных машин
- •Электроды прямые для контактных точечных машин (гост 14111 -77)
- •С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.
- •Режимы точечной сварки углеродистых сталей
- •Режимы точечной сварки коррозионно-стойких сталей
- •Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах
- •Режимы одноимпульсной рельефной сварки тонколистовой низкоуглеродистой стали
- •Дефекты точечной и шовной сварки
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Контрольные вопросы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •Индивидуальные задания для расчета
- •Методика расчета режима автоматической сварки под флюсом
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 10 Восстановление деталей электродуговой металлизацией
- •Основные теоретические представления об электродуговой металлизации
- •3. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Указания по охране труда
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 11 Определение прочности электрометаллизационных покрытий на плоских и цилиндрических деталях
- •1.Основные теоретические представления
- •2. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Примеры определения прочности металлического покрытия на плоской детали
- •4. 1 . Пример 1
- •4.2. Пример 2.
- •5. Примеры определения прочности металлических покрытий на наружной поверхности цилиндрической детали
- •5.1. Пример
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Характеристики шероховатости обрабатываемой поверхности
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 12 Восстановление изношенных деталей вибродуговой наплавкой
- •1.Основные теоретические представления
- •Расчет параметров режима вибродуговой наплавки
- •2. Контрольные вопросы
- •1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
- •Цепь главного движения
- •Цепь продольных подач
- •Цепь поперечных подач
- •Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
- •1.2. Расчет рациональных режимов резания
- •Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
- •Коэффициент , учитывающий влияние поверхности заготовки
- •Коэффициент , учитывающий влияние инструментального материала
- •Режимы резания при тонком точении
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
- •Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
- •1.3. Пример расчета рациональных режимов резания
- •Коэффициенты Кφр, Кγр, Кλр, Кrp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
- •5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
- •6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •9. Определяем тангенциальную силу резания,
- •10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •11. Определяем основное время (мин),
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Индивидуальное задание
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 14 Устройство токарно-винторезного станка
- •1. Основные теоретические представления
- •2.Определение основных паспортных данных станка
- •5. Механизмы главного движения
- •6. Механизмы движения подачи
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 15 Геометрия режущего инструмента Цель работы
- •Основные теоретические представления
- •1.1. Токарный проходной резец
- •1.1.1. Поверхности резания
- •Элементы токарного проходного резца
- •Координатные плоскости для определения углов
- •Углы токарного резца
- •1.1.5. Измерение углов токарного резца
- •2.1. Спиральное сверло
- •2.1.1. Элементы и углы спирального сверла
- •2.2.1.Определение углов спирального сверла
- •3.1. Цилиндрическая фреза
- •3.1.1. Элементы и геометрия цилиндрической фрезы
- •3.2.1. Измерение углов цилиндрической фрезы.
- •Приложение
- •1.2.. Определение углов и размеров токарного проходного резца
- •1.3. Материалы для изготовления режущих инструментов
- •Лабораторная работа № 17 Обработка металлов резанием
- •1.Основные теоретические представления
- •Общие сведения по механической обработке деталей машин
- •2. Содержание задания на реферат и порядок его оформления
- •3. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение
- •Основные виды и способы пайки
- •Материалы для пайки
- •Типы паяных соединений
- •Краткое описание источника нагрева, припоя и флюса, применяемых для пайки образцов
- •Последовательность подготовки и пайки образцов
- •Определение прочности паяного соединения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Требования к отчету
- •4. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 19
- •Классификация и технологические свойства пластмасс.
- •Технология получения изделий из пластмасс
- •Физико-механические свойства пластмасс
- •Оборудование и приборы
- •Порядок выполнения работы
- •4. Контрольные вопросы
- •5 Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 20 "Изнашивание полимеров при трении скольжения" Цель работы
- •Основные теоретические представления.
- •2. Порядок выполнения лабораторной работы.
- •2.1. Приборы, принадлежности, образцы
- •2.2. Сборка и установка узла трения
- •2.3. Работа установки
- •3.4. Обработка результатов измерений
- •3. Контрольные вопросы
- •4. Рекомендуемый библиографический список
- •Содержание отчета
- •Приложения
- •Лабораторная работа № 21
- •3. Основные теоретические представления
- •4. Основные схемы обработки и элементы рехима резания при шлифовании
- •5. Устройство круглошлифовального станка.
- •6. Устройство плоскошлифовального станка
- •7. Определение некоторых паспортных данных круглошлифовального станка
- •8. Определение некоторых паспортных данных плоскошлифовального станка
- •9.Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
- •Варианты заданий для расшифровки маркировки шлифовального круга
- •10. Режимы резания при шлифовании
- •10.1 Выбор шлифовального круга
- •10.2 Припуски на обработку
- •10.3. Расчет режима резания при круглом шлифовании с продольной подачей
- •10.4 Определение основного времени при круглом шлифовании
- •10.5 Расчет режима резания при плоском шлифовании периферией круга
- •10.6. Определение основного времени при плоском шлифовании
- •10.7. Пример расчета режима резания и основного времени при круглом шлифовании
- •10.8. Пример расчета режима резания и основного времени при плоском шлифовании
- •11. Содержание отчета
- •12. Контрольные вопросы
- •13. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 22 "Определение смазочной способности индустриальных масел" Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Приспособления, приборы, материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Оглавление
5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
6. Определяем тангенциальную силу резания при наружном продольном точении, при Ср=300, n=-0,15, х=1,0, у=0,75 (табл. 18), Кмр=0,85 (табл. 20), Кφр=1,0, Кγр=1,0, Кλр=1,0, Кrр=1,0 (табл. 21).
.
6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
.
7. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы Nрез<Nшп. Мощность на шпинделе станка при мощности электродвигателя Nэл.дв.=3 кВт и к.п.д. 0,8,
Nшп = Nэл.дв.·к.п.д .= 3·0,8 = 2,4 кВт.
Npeз>Nшп, следовательно мощность электродвигателя станка не обеспечивает мощность резания и обработка невозможна.
Снижаем скорость резания, определив ее исходя из мощности станка и скорректировав частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка. Устанавливаем действительное значение частоты вращения nД=785 об/мин (табл. 2).
8. Определяем действительную скорость главного движения резания,
9. Определяем тангенциальную силу резания,
.
10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
Npeз<Nшп, следовательно мощность электродвигателя станка обеспечивает мощность резания и обработка возможна.
11. Определяем основное время (мин),
где число проходов, i=1; частота вращения шпинделя, n=785 об/мин; подача резца, so=0,335 мм/об; длина рабочего хода резца, L =l+у+Δ мм.
По условию (рис. 3) l=100 мм. Врезание резца у=t·ctgφ=2·ctg45°=2·1=2 мм. Перебег резца Δ =(1 .. 3) мм, принимаем Δ=2 мм.
L=100+2+2 =204 мм;
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с общим устройством и кинематикой токарно-винторезного станка модели ТВ-320.
2. Ознакомиться с расчетом рационального режима резания.
3. Выполнить расчеты режимов резания при обтачивании напроход шейки вала длиной l=100 мм (рис. 3). Обработка производится резцом с главным углом в плане φ=45°, передним углом γ=10°, углом наклона главного лезвия λ=5°, радиусом при вершине r=1,5 мм и стойкостью Т=60 мин. Недостающие данные выбрать в соответствии с индивидуальным заданием из табл. 22.
4. По данным расчета одного из вариантов настроить, наладить и произвести точение на токарно-винторезном станке модели ТВ-320.
Содержание отчета
1. Схематически изобразить общий вид токарно-винторезного станка и показать его основные части и узлы.
2. Изобразить эскиз обработки детали при продольном точении.
3. Произвести расчет режимов резания, а также эффективной мощности времени резания.
4. Записать кинематическую цепь главного движения и движения продольной подачи для рассчитанных режимов резания.
Таблица 22
Индивидуальное задание
№ п/п |
Диаметр заготовки |
Параметр шероховатости |
Материал заготовки |
Материал резца | |
D, мм |
d, мм | ||||
|
56 |
50h12 |
Rz 40 |
Сталь σв=450 МПа |
Р18 |
|
56 |
52h11 |
Rz 20 |
Сталь σв=550 МПа |
Т15К6 |
|
58 |
54h14 |
Rz 80 |
Сталь σв=650 МПа |
Р18 |
|
60 |
56h10 |
Rz 20 |
Сталь σв=600 МПа |
Т15К6 |
|
62 |
58h10 |
Ra 3,5 |
Сталь σв=750 МПа |
Р18 |
|
66 |
60h11 |
Ra 1,6 |
Чугун , HB 135 |
ВК8 |
|
66 |
62h10 |
Ra 1,6 |
Чугун , HB 155 |
ВК8 |
|
70 |
64h12 |
Rz 40 |
Чугун , HB 175 |
ВК8 |
|
70 |
66h11 |
Rz 20 |
Чугун , HB 195 |
ВК8 |
|
72 |
68hl4 |
Rz 80 |
Чугун , HB 200 |
ВК8 |
|
76 |
70hl0 |
Rz 20 |
Сталь σв=650 МПа |
Р18 |
|
54 |
50h9 |
Ra 1,6 |
Сталь σв=75 МПа |
Т15К6 |
|
58 |
52h10 |
Ra 1,6 |
Сталь σв=550 МПа |
Р18 |
|
60 |
54h12 |
Rz 40 |
Сталь σв=750 МПа |
Т15К6 |
|
62 |
56h12 |
Rz 20 |
Сталь σв=650 МПа |
Р18 |
|
64 |
58h13 |
Rz 80 |
Чугун , HB 120 |
ВК8 |
|
64 |
60h11 |
Rz 20 |
Чугун , HB 130 |
ВК8 |
|
68 |
62h12 |
Rz 40 |
Чугун , HB 140 |
ВК8 |
|
68 |
64h 11 |
Rz 20 |
Чугун , HB 155 |
ВК8 |
|
72 |
66h13 |
Rz 80 |
Чугун , HB 180 |
ВК8 |
|
76 |
68h10 |
Rz 20 |
Сталь σв=650 МПа |
Р18 |
|
74 |
70h10 |
Ra 3,5 |
Сталь σв=700 МПа |
Р18 |
|
58 |
50h9 |
Ra 1,6 |
Сталь σв=550 МПа |
Т15К6 |
|
60 |
52h8 |
Ra 1,6 |
Сталь σв=750 МПа |
Т15К6 |
|
62 |
54h12 |
Rz 40 |
Чугун , HB 180 |
ВК8 |
|
64 |
56h10 |
Rz 20 |
Чугун , HB 195 |
ВК8 |
|
66 |
58h14 |
Rz 80 |
Сталь σв=750 МПа |
Р18 |
|
68 |
60h10 |
Rz 20 |
Сталь σв=650 МПа |
Р18 |
|
70 |
62h12 |
Rz 40 |
Сталь σв=600 МПа |
Т15К6 |
|
72 |
64h 11 |
Rz 20 |
Сталь σв=750 МПа |
Т15К6 |