С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.

Сварку заготовок толщиной (3+3) мм и более выполняют с проковкой (см. таблицу 1). Заготовки с повышенной жесткостью и заготовки толщиной более (5+5) мм желательно сваривать с предварительным обжатием (см. таб­лицу 1) для уменьшения зазоров и стабилизации контактного электрического сопротивления. Для заготовок, отличающихся по толщине более чем в 3 раза, рекомендуется применять конденсаторную или рельефно-точечную сварку. Чем меньше расстояние (шаг) между точками, а так же чем больше толщина и выше электропроводность материала заготовок, тем большая часть общего тока шун­тируется через ранее сваренную точку. Размеры выполняемых точечной свар­кой соединений, которые установлены ГОСТ 15878-79, приведены в таблице 11.

Порядок сварки. Участки вблизи ребер жесткости, углы и другие, трудно деформируемые места должны быть сварены в первую очередь, участки больших размеров необходимо сваривать от середины к концам; точки должны свариваться подряд, так как это препятствует образованию гофр и уменьшается шунтирование тока.

Режим сварки определяется следующими основными показателями: силой тока, временем включения тока, усилием сжатия заготовок, формой и диаметром контактной поверхности электродов. Значение этих показателей зависит от свариваемого материала и его толщины. При сварке двух заготовок различной толщины режим в основном определяется более тонкой заготовкой с некоторым увеличением тока.

Режимы точечной сварки некоторых материалов приведены в таблицах 12-15. Некоторые приемы точечной сварки представлены на рис. 2.

2.3. Дефекты и контроль качества. Основные дефекты точечной и шовной сварки, а так же причины их возникновения приведены в таблице 16.

При изготовлении деталей контактной сварки необходимо контролировать исходные заготовки, состояние и настройку контактных машин, режимы сварки и качество деталей после сварки. Сварка загрязненных заготовок приво­дит к непроварам, выемкам, прожогам и другим дефектам, а так же к повышен­ному износу электродов.

В процессе подготовки машин к сварке необходимо проверить зажимы, направляющие, устранить зазоры, установить необходимые усилия сжатия, отрегулировать момент включения и выключения тока. Правильность выбранных режимов проверяют сваркой опытных образцов с последующим испытанием их на прочность.

Таблица 11

Конструктивные элементы соединений,

выполняемых точечной свар­кой, мм

Толщина заготовок	Диаметр точки		Величина нахлестки	l	Шаг точек (минимальный)	С
	номи­нальный	Предель­ное отклонение
0,3 0,4-0,6 0,7-0,8 0,9-1,1 1,2-1,4 1,5-1,6 1,8-2,2 2,5-2,8 3,0-3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0	2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0	+1	6 8 10 12 13 14 16 18 20 23 26 30 34 38 42	3 4 5 6 6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 11,5 13,0 15,0 17,0 19,0 21,0	8 10 13 14 15 18 24 30 36 40 45 50 55 60 65	8 8 11 12 13 15 20 25 30 34 38 43 47 52 55
		+1,5
		+2,0
Обозначение. l - расстояние от кромки заготовки до центра точки, С - расстояние между осями рядов при шахматном расположении точек.

Таблица 12