- •С.П. Шатило,. М.С. Бахарев, с.В.Кучеров, г.Ф. Бабюк методическое руководство
- •Технология конструкционных материалов Нижневартовск 2004
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 Анализ фазовых равновесий в системе железо-углерод
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Анализ диаграммы состояния железо-цементит
- •Исходные данные для анализа процесса кристаллизации железоуглеродистых сплавов в равновесных условиях
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 2 Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов
- •1. Основные теоретические представления
- •1.1. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •1.2. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •2. Порядок выполнения работы
- •2.1. Вариант 1 - Создание холодной пластической деформации катодом сжатия на прессе ип-500.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость исследуемого материала
- •Влияние нагрева на твердость материала после холодной пластической
- •2.2. Вариант II - Создание холодной пластической деформации на приборе Бринелля.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость малоуглеродистой стали
- •Влияние температуры отжига на твердость холоднодеформированной малоуглеродистой стали
- •3. Требования к отчету.
- •5. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 3 Обработка металлов давлением
- •1. Основные теоретические представления
- •Подготовка машины к испытаниям и порядок работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •Размеры исходной заготовки и расчетные данные по режиму осадки
- •Результаты, полученные после осадки по режиму, предусмотренному в таблице 1
- •3. Содержание отчета
- •2. Методика выполнения работы
- •3.Содержание отчета
- •1.Основные теоретические представления
- •1.1.Выбор способа формовки и поверхности разъема формы
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •3. Составление чертежа модели
- •4.Составление чертежа стержневого ящика
- •5. Выбор типа и определение размеров литниковой системы
- •6. Определение размеров опок
- •7. Составление чертежа «форма в сборе»
- •8. Оформление работы
- •9. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение Эскизы деталей к заданию по теме « Технология изготовления литейной формы»
- •Лабораторная работа № 6 Определение режима ручной дуговой сварки
- •Сущность ручной дуговой сварки
- •Задание по лабораторной работе
- •Методика расчета режима ручной дуговой сварки
- •2. Рассчитать силу сварочного тока.
- •3. Определить массу наплавленного металла.
- •5. Определить основное время на сварку по формуле
- •5.Подсчитать количество электроэнергии, идущей на сварку:
- •Лабораторная работа № 7 Микроструктура сварных соединенийнизкоуглеродистой стали Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Микроструктурный анализ сварных соединений низкоуглеродистой стали
- •3. Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 8 Контактная точечная сварка
- •Основные теоретические представления
- •Точечная сварка, физическая сущность процесса (рис. 1)
- •1.1. Свариваемость различных металлов и сплавов
- •1.2. Оборудование для контактной сварке
- •1.3. Аппаратура управления машинами
- •1.4. Электроды контактных машин
- •2. Технология контактной сварки
- •Технические характеристики универсальных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики подвесных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики точечных машин постоянного тока и конденсаторных
- •Технические характеристики регуляторов цикла точечной и рельефной сварки
- •Технические характеристики тиристорных контакторов
- •Технические характеристики сплавов для электродов контактных машин
- •Электроды прямые для контактных точечных машин (гост 14111 -77)
- •С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.
- •Режимы точечной сварки углеродистых сталей
- •Режимы точечной сварки коррозионно-стойких сталей
- •Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах
- •Режимы одноимпульсной рельефной сварки тонколистовой низкоуглеродистой стали
- •Дефекты точечной и шовной сварки
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Контрольные вопросы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •Индивидуальные задания для расчета
- •Методика расчета режима автоматической сварки под флюсом
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 10 Восстановление деталей электродуговой металлизацией
- •Основные теоретические представления об электродуговой металлизации
- •3. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Указания по охране труда
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 11 Определение прочности электрометаллизационных покрытий на плоских и цилиндрических деталях
- •1.Основные теоретические представления
- •2. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Примеры определения прочности металлического покрытия на плоской детали
- •4. 1 . Пример 1
- •4.2. Пример 2.
- •5. Примеры определения прочности металлических покрытий на наружной поверхности цилиндрической детали
- •5.1. Пример
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Характеристики шероховатости обрабатываемой поверхности
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 12 Восстановление изношенных деталей вибродуговой наплавкой
- •1.Основные теоретические представления
- •Расчет параметров режима вибродуговой наплавки
- •2. Контрольные вопросы
- •1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
- •Цепь главного движения
- •Цепь продольных подач
- •Цепь поперечных подач
- •Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
- •1.2. Расчет рациональных режимов резания
- •Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
- •Коэффициент , учитывающий влияние поверхности заготовки
- •Коэффициент , учитывающий влияние инструментального материала
- •Режимы резания при тонком точении
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
- •Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
- •1.3. Пример расчета рациональных режимов резания
- •Коэффициенты Кφр, Кγр, Кλр, Кrp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
- •5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
- •6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •9. Определяем тангенциальную силу резания,
- •10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •11. Определяем основное время (мин),
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Индивидуальное задание
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 14 Устройство токарно-винторезного станка
- •1. Основные теоретические представления
- •2.Определение основных паспортных данных станка
- •5. Механизмы главного движения
- •6. Механизмы движения подачи
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 15 Геометрия режущего инструмента Цель работы
- •Основные теоретические представления
- •1.1. Токарный проходной резец
- •1.1.1. Поверхности резания
- •Элементы токарного проходного резца
- •Координатные плоскости для определения углов
- •Углы токарного резца
- •1.1.5. Измерение углов токарного резца
- •2.1. Спиральное сверло
- •2.1.1. Элементы и углы спирального сверла
- •2.2.1.Определение углов спирального сверла
- •3.1. Цилиндрическая фреза
- •3.1.1. Элементы и геометрия цилиндрической фрезы
- •3.2.1. Измерение углов цилиндрической фрезы.
- •Приложение
- •1.2.. Определение углов и размеров токарного проходного резца
- •1.3. Материалы для изготовления режущих инструментов
- •Лабораторная работа № 17 Обработка металлов резанием
- •1.Основные теоретические представления
- •Общие сведения по механической обработке деталей машин
- •2. Содержание задания на реферат и порядок его оформления
- •3. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение
- •Основные виды и способы пайки
- •Материалы для пайки
- •Типы паяных соединений
- •Краткое описание источника нагрева, припоя и флюса, применяемых для пайки образцов
- •Последовательность подготовки и пайки образцов
- •Определение прочности паяного соединения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Требования к отчету
- •4. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 19
- •Классификация и технологические свойства пластмасс.
- •Технология получения изделий из пластмасс
- •Физико-механические свойства пластмасс
- •Оборудование и приборы
- •Порядок выполнения работы
- •4. Контрольные вопросы
- •5 Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 20 "Изнашивание полимеров при трении скольжения" Цель работы
- •Основные теоретические представления.
- •2. Порядок выполнения лабораторной работы.
- •2.1. Приборы, принадлежности, образцы
- •2.2. Сборка и установка узла трения
- •2.3. Работа установки
- •3.4. Обработка результатов измерений
- •3. Контрольные вопросы
- •4. Рекомендуемый библиографический список
- •Содержание отчета
- •Приложения
- •Лабораторная работа № 21
- •3. Основные теоретические представления
- •4. Основные схемы обработки и элементы рехима резания при шлифовании
- •5. Устройство круглошлифовального станка.
- •6. Устройство плоскошлифовального станка
- •7. Определение некоторых паспортных данных круглошлифовального станка
- •8. Определение некоторых паспортных данных плоскошлифовального станка
- •9.Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
- •Варианты заданий для расшифровки маркировки шлифовального круга
- •10. Режимы резания при шлифовании
- •10.1 Выбор шлифовального круга
- •10.2 Припуски на обработку
- •10.3. Расчет режима резания при круглом шлифовании с продольной подачей
- •10.4 Определение основного времени при круглом шлифовании
- •10.5 Расчет режима резания при плоском шлифовании периферией круга
- •10.6. Определение основного времени при плоском шлифовании
- •10.7. Пример расчета режима резания и основного времени при круглом шлифовании
- •10.8. Пример расчета режима резания и основного времени при плоском шлифовании
- •11. Содержание отчета
- •12. Контрольные вопросы
- •13. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 22 "Определение смазочной способности индустриальных масел" Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Приспособления, приборы, материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Оглавление
Технические характеристики сплавов для электродов контактных машин
|
Марка сплава, содержание легирующих элементов |
Электро-проводность, % (медь-100%) |
Твердость, НВ |
Температура разупрочнения, °С |
Сортамент |
Способ сварки и свариваемые материалы (изделия) |
|
Кадмиевая бронза, БрКд1 (МК); 0,9-1,2% кадмия
|
85-95
|
95-115 |
350 |
Прутки тянутые диаметром 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 26, 30 мм; прессованные диаметром 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм |
Точечная и шовная. Легкие сплавы. |
|
Хромовая бронза, БрХ; 0,4-1,0% хрома |
82-85 |
130-150 |
420 |
Полосы термообработанные толщиной 10-30 мм и шириной 100-400 мм
|
Шовная. Углеродистые, низколегированные стали и титан |
|
Хромовая бронза БрХ; 0,4-0,7% хрома
|
82-85 |
120-140 |
400 |
Прутки тянутые диаметром 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 мм; прессованные диаметром 45, 50, ... 170 мм |
Точечная. Углеродистые, низколегированные стали и титан |
|
Медь с присадкой серебра МС - 1; 0,07-0,12% серебра |
97-99 |
95-100 |
360 |
Прутки диаметром 20, 25, 32, 40 мм. Квадрат 80х80 мм |
Точеная. Легкие сплавы |
|
Никель-бериллиевая бронза БрШТ; 1,4-1,6 % никеля, 0,2-0,4 % бериллия, 0,05-0,15% титана |
50-55 |
170-240 |
510 |
Плиты толщиной 14, 16, 20, 24, 29 мм; прутки диаметром 16, 20, 25 мм.
|
Точечная и шовная. Коррозионно-стойкие стали, титан |
|
Никелекремниевая БрНК 1,5-0,5, 1,2-2,3% никеля; 0,3 - 0,9 % кремния |
40 |
До 200 |
450 |
Слитки диаметром 175 и 200 мм, длиной 1200 мм |
Консоли точечных и шовных машин, губки стыковых машин |
|
Хромоциркониевая бронза; 0.3 - 0,5 % хрома; 0,2 -0,35% циркония |
80-85 |
135-145 |
500 |
Прутки круглые и плиты разной толщины и ширины |
Точечная и шовная. Углеродистые, низколегированные стали и титан |
|
Элконайт ВМ; 20-30 % меди, 70-80 % вольфрама |
20-25 |
Св. 200 |
- |
Цилиндрические заготовки диаметром 8, 28, 36 мм и высотой 20-30 мм; пластины 40х40х50; 15х15х15 мм
|
Вставки в электроды точечных и шовных машин и в губки стыковых машин |
Таблица 9
Электроды прямые для контактных точечных машин (гост 14111 -77)
|
Тип |
Характеристика рабочей поверхности электрода |
Обозначение электрода |
Диаметр, мм. |
Длина, мм. |
Диаметр контактной сварки |
Применение для сварочных машин
|
|
1 |
Плоская
|
0821 – 0001÷ 0821-0072
|
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40
|
29-130
|
4, 5, 6, 8, 10, 12
|
С прямолинейным ходом электродов
|
|
2 |
Плоская, конец электрода конический
|
0821-0101÷ 0821-0112
|
10, 12, 16, 20
|
38-88
|
4, 5, 6, 8
|
С прямолинейным ходом электрода для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей в ограниченно доступных местах
|
|
3 |
Смещенная плоская
|
0821-0151÷ 0821-0202
|
10, 12, 16, 20, 25
|
29- 112
|
4, 5, 6, 8, 10
|
С прямолинейных ходом для сварки низкоуглеродистых сталей вблизи отбортованных кромок
|
|
4 |
Плоская увеличенная
|
0821-0251÷ 0821-0280
|
16, 20, 25, 32, 40
|
32-72
|
|
С прямолинейным ходом электрода для сварки арматуры железобетона
|
|
5 |
Сферическая
|
0821-0301÷ 0821-0372
|
10, 12, 16, 25, 32, 40
|
29-130
|
8, 10, 12, 14,16, 18, 25, 50, 100*1
|
С радиальным и прямолинейным ходом электрода для сварки легких сплавов, низкоуглеродистых и легированных сталей |
|
6 |
Сферическая, конец электрода конический
|
0821-0401÷ 0821-0412
|
10, 12, 16, 20
|
38-88
|
8, 10, 12, 14*1
|
С прямоугольным ходом электрода для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей в ограниченно доступных местах
|
|
7 |
Сферическая смещенная
|
0821-0451÷ 0821-0479
|
10, 12, 16, 20, 25
|
29 -112
|
8,10,12, 14, 16*1
|
С прямолинейным и радиальным ходом электрода при сварке низкоуглеродистых сталей вблизи отбортованных кромок
|
|
*1 указан радиус сферы контактной поверхности. Другие параметры электрода, а так же рекомендации по применению даны в ГОСТ 14111 - 77.
| ||||||
Таблица 10
Рекомендуемые размеры электродов в зависимости от толщины свариваемых заготовок для точечной и шовной сварки, мм.
|
Размеры и форма электродов
|
Толщина заготовок
| |||||
|
|
0,5+0,5
|
1+1
|
1,5+1,5
|
2+2 1 |
2,5+2,5 |
3+3
|
|
Низкоуглеродистые и низколегированные стали | ||||||
|
Прямые электроды: Диаметр электрода Диаметр контактной поверхности Ролики: Ширина ролика Ширина рабочей поверхности |
12 4
6 4 |
12 5
10 5
|
16 6
12 7 |
20 8
15 8
|
20 9
18 10 |
25 10
20 10
|
|
Жаростойкие и коррозионно-стойкие стали
| ||||||
|
Прямые электроды: Диаметр электрода Диаметр контактной поверхности Радиус сферы Ролики: Ширина ролика Ширина рабочей поверхности Радиус рабочей поверхности
|
12 4 25-50
6 4 25-50
|
12 5 75-100
10 5 75-100
|
16 7 100-150
12 7 100-150
|
20 8 100-150
15 8 100-150
|
20 9 150-200
18 10 150-200
|
25 10 200-250
20 10 150-200
|
|
Легкие сплавы | ||||||
|
Прямые электроды: Диаметр электрода Радиус сферы Ролики: Ширина ролика Радиус рабочей поверхности |
12 50
12 50 |
16 75
20 75 |
20 100
20 75 |
25 100
20 100
|
25 150
25 100
|
30 150
25 150
|
