
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики тормозных жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики охлаждающих жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.3. Устройство и работа составных частей агрегата
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.4. Подготовка к работе передвижных насосных установок
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка установки к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.5.Порядок работы
- •5.1. Назначение и устройство агрегата
- •5.3. Порядок работы
- •Назначение агрегата
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа агрегата
- •Подготовка к работе
- •Порядок работы
- •«Процессы изменения технического состояния ттм» Техническое состояние и работоспособность ттм.
- •Классификация видов трения и изнашивания.
- •Влияние качества эксплуатационных материалов на изменения технического состояния ттм.
- •Влияние дорожных условий на изменение технического состояния специального и технологическиого транспорта.
- •Влияние технического использования на изменение технического состояния ттм.
- •«Основы работоспособности технических систем»
- •Закономерности изменения технического состояния машин в зависимости от пробега.
- •Вероятность отказа и вероятность безотказной работы, порядок их расчета и использования в практике работы утт.
- •Закон распределения случайной величины – «наработка на отказ», порядок его построения и применения в практике работы утт.
- •Виды диагностирования тмо в утт и их назначение.
- •Виды технического контроля при производстве то и ремонта тмо. Цели, задачи технического контроля, эффект, полученный от каждого вида контроля.
- •«Техническая эксплуатация ттм» Система и стратегии обеспечения работоспособности тмо.
- •Тактика обеспечения работоспособности транспортно-технологических машин.
- •Методы формирования системы то и р тмо.
- •Методы определения оптимальной периодичности то ттм.
- •Принципы корректирования нормативов то и р.
- •Комплексные показатели эффективности технической эксплуатации тмо.
- •«Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении»
- •Ремонт коленчатых валов двигателя ттм.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Газовая сварка и наплавка. Особенности сварки и восстановления деталей из чугуна и алюминия.
- •«Технологические процессы то и ремонта ттм» Понятие о технологическом процессе, технологии, операции, переходе.
- •Перечень работ то –1 и то-2.
- •Виды работ то специальной автотракторной техники.
- •Виды ремонта ттм, их агрегатов и узлов. Перечень работ и назначение тр сатто. Понятие планово-предупредительного ремонта. Понятие индивидуального и агрегатного методов ремонта
- •Технология и оборудование уборочно-моечных работ.
- •Технология выполнения крепежных работ и основное оборудование, используемое при их выполнении.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Классификация и характеристика.
- •Формы организации технологических процессов то.
- •Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов.
- •Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звнности.
- •Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операции, технологического процесса и в целом для предприятия.
- •Критерии оптимальности уровня механизации. Показатели, влияющие на изменение прибыли при изменении уровня механизации.
- •Выбор технологического оборудования с использованием различных критериев.
- •Высоту производственных участков, отсутствие верхних фонарей дневного света. Расчёт количества постов и линий то, диагностики.
- •Расчёт постов тр и постов ожидания.
- •Расчёт площадей зон то и тр.
- •Расчёт площадей производственных и складских помещений. Расчёт площади зоны хранения, стоянки а/м.
- •Складские помещения, зоны хранения и стоянки а/м. Требования к размещению.
- •Требования, предъявляемые к объемно-планировочным решениям производственных зданий.
- •«Основы маркетинга»
- •Резюме фирмы в бизнес-плане
- •«Асу производством в сервисных предприятиях»
- •22.5. Сисиема управления базами данных, их преимущества и недостатки.
- •Амортизация основных средств. Способы начисления амортизации в бухгалтерском и налоговом учёте.
- •Экономическая сущность оборотных средств, классификация оборотных ср-в и показатели, характеризующие эффективность их использования.
- •Налог на добавленную стоимость.
- •Статус малых предприятий и их льготы.
- •Франчайзинг
- •«Основы управления и принятия решений»
- •Производственный процесс то и ремонта машин как объект управления в производственно-экономических системах. Структура, этапы производственного процесса и основные направления по его совершенствованию
- •Организация функционирования производственно – экономических систем.
- •Методы принятия решений по управлению и совершенствованию пэс.
- •Программно-целевые методы анализа пэс. Дерево целей и систем и их взаимодействие.
- •«Организация и управление производством то и ремонта». Метод комплексных бригад
- •Метод специализированных бригад
- •Агрегатно-участковый метод
- •Организация производства то-1
- •Организация производства то-2.
- •Организация производства тр
- •Организация подготовки производства.
- •«Менеджмент в сервисе»
- •«Система и организация сервисных услуг»
- •Преимущества применения принципов централизации, специализации и кооперирования при производстве то и ремонта машин
- •Производственная структура системы поддержания работоспособности машин в нефтегазодобывающем объединении, сформированная по сервисному принципу.
- •«Лицензирование и сертификация сервисных услуг»
- •Документы, представляемые при лицензировании услуг на автомобильном транспорте.
5.1. Назначение агрегата
Установка
насосная передвижная ЦА-320А предназначена
для нагнетания рабочих жидкостей при
цементировании скважин в процессе
бурения и капитального ремонта, а также
при проведении других промывочно-продавочных
работ в нефтяных и газовых скважинах,
гидропескоструйной перфорации и
гидроразрыве пласта. ЦА-320А также может
применяться как цементосмеситель.
5.2. Устройство и принцип работы агрегата
5.2.1. Насосная установка смонтирована на шасси автомобиля КрАЗ-257 Б1 или КрАЗ-250 (рис.1).
Рис.1. Общий вид цементировочного агрегата ЦА – 320А
1 – шасси автомобиля КрАЗ-257, 2 – искрогаситель, 3 – выхлопная труба,
4 – двигатель ГАЗ-53, 5 – водяной насос, 6 – цементировочный насос, 7 – защитный кожух насоса. 8 – электрооборудование, 9 – мерный бак
Рис. 2. Вид сверху
10 – шарнирные колена, 11 – донные клапаны, 12 – манифольд, 13, 14 – трубы, 15 – карданный вал, 16 – коробка отбора мощности
На раме шасси автомобиля установлены две дополнительные рамы, на которых смонтировано следующее оборудование агрегата:
поршневой цементировочный насос 6;
водоподающий насос 5;
дополнительный верхний двигатель 4;
манифольд установки 12;
мерный бак 9;
Установка снабжена четырехдюймовым всасывающим шлангом насоса 9Т цементного раствора из цементного бачка; двумя двухдюймовыми шлангами, один из которых монтируется для подачи жидкости от водяного насоса в цементосмеситель, а второй для набора воды в мерный бак; бачком с ситом для приема цементного раствора из цементосмесителя.
Из нижней камеры мерного бака 9 установки водоподающим насосом 5 жидкость подается к цементосмесителю. Для отмеривания нужного количества воды мерный бак снабжен мерительными рейками. Готовый раствор с помощью манифольда цементировочного насоса 6 и вспомогательного трубопровода подается к устью скважины.
5.2.2. Кинематическая схема установки приведена на рис 2.
Рис. 2. Кинематическая схема насосной установки
1 – двигатель ЯМЗ-238, 2 – коробка перемены передач, 3 – раздаточная коробка, 4 – шестерня высшей передачи первичного вала раздаточной коробки, 5 – рычаг включения насоса 9Т, 6 – коробки отбора мощности, 7 – карданный вал, 8 – двигатель ГАЗ-53, 9 – коробка перемены передач, 10 – муфта, 11 – насос 9Т, 12 – кран высокого давления, 13 – нагнетательная линия, 14 – заслонка, 15 – мерный бак, 16 – наливная линия, 17 – донные клапаны, 18 – линия сброса, 19 – приемная линия насоса 9Т, 20 – бачок для цементного раствора, 21 – кран, 22 – приемная линия насоса, 23 – заслонка, 24 – цементосмеситель, 25 – нагнетательная линия насоса, 26 – насос ЦНС.
Цементировочный насос 9Т работает от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности 16, установленной на фланце раздаточной коробки автомобиля. Насос соединен с коробкой отбора мощности карданным валом.
Водяной насос приводится в движение от специального верхнего двигателя ГАЗ – 53.
5.4. Подготовка к работе передвижных насосных установок
Подготовка к работе цементировочного насоса заключается в выполнении следующих операций.
5.4.1. Перед включением насоса 9Т необходимо проверить наличие масла в корпусе разделителя манометра насоса. Для этого нужно отвернуть накидную гайку разделителя, снять штуцер и при недостаточном количестве или его отсутствии налить масло. Отсутствие масла в разделителе или его недостаточное количество может вывести манометр из строя.
5.4.2. Далее необходимо осмотреть все крепления и подтянуть ослабевшие гайки, как самого насоса, так и коробки отбора мощности; осмотреть все движущиеся части насоса, карданных валов и убрать посторонние предметы; убедиться в том, что все гайки на движущихся деталях (шатунах, крейцкопфах, штоках и т.д.) предохранены от отвинчивания, зашплинтованы и закреплены контргайками; проверить наличие достаточного количества масла в картере насоса.
5.4.3. Проверить исправность действия маслопроводов и насоса для подачи масла (для этого необходимо отвинтить поочередно маслопроводы и убедиться, что масло подается по ним свободно).
5.4.4. Проверить наличие предохранительного гвоздя в предохранительном клапане и его соответствие установленной цилиндровой втулке.
5.4.5. Открыть запорные приспособления на приемном трубопроводе, причем при всасывании из цементного бачка открыть трехходовой кран, а при всасывании из мерного бака открыть трехходовой кран и донный клапан (мерный бак к тому времени должен быть заполнен водой или глинистым раствором) и открыть кран на нагнетательном трубопроводе.
5.4.6. По прибытии установки на место проведения работ необходимо убедиться в наличии и достаточности:
5.4.6.1. масла в корпусе разделителя манометра цементировочного насоса, в картере насоса, двигателя, коробках перемены передач двигателей;
5.4.6.2. охлаждающей жидкости в радиаторах двигателей;
5.4.6.3. горючего в топливных баках установки.