- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики тормозных жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики охлаждающих жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.3. Устройство и работа составных частей агрегата
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.4. Подготовка к работе передвижных насосных установок
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка установки к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.5.Порядок работы
- •5.1. Назначение и устройство агрегата
- •5.3. Порядок работы
- •Назначение агрегата
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа агрегата
- •Подготовка к работе
- •Порядок работы
- •«Процессы изменения технического состояния ттм» Техническое состояние и работоспособность ттм.
- •Классификация видов трения и изнашивания.
- •Влияние качества эксплуатационных материалов на изменения технического состояния ттм.
- •Влияние дорожных условий на изменение технического состояния специального и технологическиого транспорта.
- •Влияние технического использования на изменение технического состояния ттм.
- •«Основы работоспособности технических систем»
- •Закономерности изменения технического состояния машин в зависимости от пробега.
- •Вероятность отказа и вероятность безотказной работы, порядок их расчета и использования в практике работы утт.
- •Закон распределения случайной величины – «наработка на отказ», порядок его построения и применения в практике работы утт.
- •Виды диагностирования тмо в утт и их назначение.
- •Виды технического контроля при производстве то и ремонта тмо. Цели, задачи технического контроля, эффект, полученный от каждого вида контроля.
- •«Техническая эксплуатация ттм» Система и стратегии обеспечения работоспособности тмо.
- •Тактика обеспечения работоспособности транспортно-технологических машин.
- •Методы формирования системы то и р тмо.
- •Методы определения оптимальной периодичности то ттм.
- •Принципы корректирования нормативов то и р.
- •Комплексные показатели эффективности технической эксплуатации тмо.
- •«Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении»
- •Ремонт коленчатых валов двигателя ттм.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Газовая сварка и наплавка. Особенности сварки и восстановления деталей из чугуна и алюминия.
- •«Технологические процессы то и ремонта ттм» Понятие о технологическом процессе, технологии, операции, переходе.
- •Перечень работ то –1 и то-2.
- •Виды работ то специальной автотракторной техники.
- •Виды ремонта ттм, их агрегатов и узлов. Перечень работ и назначение тр сатто. Понятие планово-предупредительного ремонта. Понятие индивидуального и агрегатного методов ремонта
- •Технология и оборудование уборочно-моечных работ.
- •Технология выполнения крепежных работ и основное оборудование, используемое при их выполнении.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Классификация и характеристика.
- •Формы организации технологических процессов то.
- •Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов.
- •Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звнности.
- •Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операции, технологического процесса и в целом для предприятия.
- •Критерии оптимальности уровня механизации. Показатели, влияющие на изменение прибыли при изменении уровня механизации.
- •Выбор технологического оборудования с использованием различных критериев.
- •Высоту производственных участков, отсутствие верхних фонарей дневного света. Расчёт количества постов и линий то, диагностики.
- •Расчёт постов тр и постов ожидания.
- •Расчёт площадей зон то и тр.
- •Расчёт площадей производственных и складских помещений. Расчёт площади зоны хранения, стоянки а/м.
- •Складские помещения, зоны хранения и стоянки а/м. Требования к размещению.
- •Требования, предъявляемые к объемно-планировочным решениям производственных зданий.
- •«Основы маркетинга»
- •Резюме фирмы в бизнес-плане
- •«Асу производством в сервисных предприятиях»
- •22.5. Сисиема управления базами данных, их преимущества и недостатки.
- •Амортизация основных средств. Способы начисления амортизации в бухгалтерском и налоговом учёте.
- •Экономическая сущность оборотных средств, классификация оборотных ср-в и показатели, характеризующие эффективность их использования.
- •Налог на добавленную стоимость.
- •Статус малых предприятий и их льготы.
- •Франчайзинг
- •«Основы управления и принятия решений»
- •Производственный процесс то и ремонта машин как объект управления в производственно-экономических системах. Структура, этапы производственного процесса и основные направления по его совершенствованию
- •Организация функционирования производственно – экономических систем.
- •Методы принятия решений по управлению и совершенствованию пэс.
- •Программно-целевые методы анализа пэс. Дерево целей и систем и их взаимодействие.
- •«Организация и управление производством то и ремонта». Метод комплексных бригад
- •Метод специализированных бригад
- •Агрегатно-участковый метод
- •Организация производства то-1
- •Организация производства то-2.
- •Организация производства тр
- •Организация подготовки производства.
- •«Менеджмент в сервисе»
- •«Система и организация сервисных услуг»
- •Преимущества применения принципов централизации, специализации и кооперирования при производстве то и ремонта машин
- •Производственная структура системы поддержания работоспособности машин в нефтегазодобывающем объединении, сформированная по сервисному принципу.
- •«Лицензирование и сертификация сервисных услуг»
- •Документы, представляемые при лицензировании услуг на автомобильном транспорте.
Влияние дорожных условий на изменение технического состояния специального и технологическиого транспорта.
Существует пять технических категорий дороги, которые различаются шириной дороги, типом покрытия, величиной подъемов, спусков, радиусами закруглений. Показатели качества дорожных покрытий: 1. Вид и качество покрытия. 2. Сопротивление движения. 3.Элементы дороги в плане. 4. Ровность покрытия. 5. Интенсивность движения. Увеличение изнашивания деталей с ухудшением дорожного покрытия происходит из-за: 1. увеличения числа оборотов коленвала; 2. необходимости перехода на низшую передачу; 3. увеличения нагрузки. При движении по грунтовой дороге по сравнению с асфальтированной число торможений увеличивается в 40-50 раз, число переключений передач-8-10 раз, износ шин выше на 25-50%; – износ главной передачи – в 3 раза; – износ рессор – в 10 раз; – число оборотов коленчатого вала – в 2-2,5 раза;– нагрузка на колесо – в 1,5-2,5 раза.
Влияние пыли на изменение технического состояния ТТМ.
Качество пыли характеризуется её химическим составом и дисперсностью. Большую часть пыли (60-85%) составляет окись кремния, вещество, превосходящее по твёрдости многие детали ТТМ. Дисперсность, т.е. размер пылинок, летающих в воздухе, колеблется от 10 до 80 мк.
Количество пыли, попадающей в цилиндры двигателя, зависит от: – содержания её в воздухе; – объёма воздуха, засасываемого двигателем; – степени его фильтрации воздухоочистителем.
Содержание пыли в воздухе при движении ТТМ по асфальту или в городе составляет около 0,02 г/м3, на грунтовых дорогах оно возрастает до 0,2 г/м3, а при движении колонны по сухому грунту достигает 2 г/м3.
В среднем двигатель засасывает 500 м3/ч воздуха. 95-99 % (в зависимости от состояния фильтра) пыли задерживается воздухоочистителем, а 1-5 % проникает в двигатель.
Около 1/6 части пыли, попавшей в цилиндры, выбрасывается вместе с отработавшими газами, а 5/6, смешиваясь с маслом, вызывает абразивное изнашивание.
Влияние технического использования на изменение технического состояния ттм.
Техническое использование ТТМ, т.е. реализация их технических возможностей, осуществляется обеспечением работы спецтехники на режимах, соответствующих условиям эксплуатации. Эти режимы характеризуются нагрузкой на двигатель при работе на привод навесного оборудования, скоростью движения и силой тяги на ведущих колёсах, т.е. используемой мощностью.
Режим использования мощности ТТМ может быть постоянным (установившимся) и переменным (неустановившимся).
При постоянном режиме сила тяги и скорость движения на участке пути неизменны, а при переменном они изменяются.
Постоянный режим имеет место при равномерном движении по свободному, горизонтальному и прямолинейному участку шоссе. При этом в двигателе устанавливаются стабильные тепловые процессы, а во всех агрегатах и механизмах - постоянные условия трения. Это снижает интенсивность изнашивания и расход топлива.
Переменный режим имеет место при многократных разгонах и замедлениях, при частых изменениях дорожного сопротивления и условий движения и т.п.
При этом в двигателе нарушается стабильность теплового состояния; а в механизмах - постоянство условий трения. Это повышает интенсивность изнашивания и расход топлива.
Оптимальным режимом является такой режим, при котором нагрузка и скорость для данных условий и заданной производительности спецтехники являются оптимальными. При оптимальном режиме работы износы механизмов находятся в пределах норм долговечности.
При форсированном режиме скорость, нагрузка, или одновременно и то и другое больше, нежели при оптимальном, а при пониженном, наоборот, меньше. Форсированный режим использования мощности может наблюдаться при разгонах, обгонах, движении гружёного технологического транспорта с повышенной скоростью, по подъёму, работе навесного оборудования с полной нагрузкой, а пониженный - при движении по спуску, порожняком, на малых скоростях и т.п.
Определяется методами вождения мастерством водителя. Основные методы вождения: 1. Импульсивный (разгон–накат). 2. Без использования наката. 3. Смешанный метод. При 1 методе снижается суммарное число оборотов коленвала, снижается расход топлива (5±6%), значительно повышается число включения передач выжима сцепления, повышается износ двигателя. Недостатком 2-го метода является вынужденное торможение двигателя при движении по спускам. Наиболее целесообразен смешанный метод. Мастерство вождения заключается в достижении высоких технических скоростей движения при обеспечении безопасности, плавности и установленного расхода топлива. Мастерство достигается расчетливостью движения и правильностью выполнения приемов управления. Показатели мастерства вождения: 1. min возможный перепад нагрузок; 2. min число переключений передач; 3. безопасная дистанция; 4. отсутствие частых и резких поворотов. 5. обеспечение плавности хода; 6. поддержание соответствующего теплового режима. Благодаря мастерству вождения межремонтные пробеги увеличиваются до 60 %, топливная экономичность до 30 %, техническая скорость до 20 %.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ автомобилей существенно влияет на их надежность, долговечность, топливную экономичность, безопасность движения и др. эксплуатационные качества.
При несвоевременном или некачественном техническом обслуживании все это ухудшает управляемость автомобиля, значительно повышает износ шин и расход топлива.