- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики тормозных жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики охлаждающих жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.3. Устройство и работа составных частей агрегата
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.4. Подготовка к работе передвижных насосных установок
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка установки к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.5.Порядок работы
- •5.1. Назначение и устройство агрегата
- •5.3. Порядок работы
- •Назначение агрегата
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа агрегата
- •Подготовка к работе
- •Порядок работы
- •«Процессы изменения технического состояния ттм» Техническое состояние и работоспособность ттм.
- •Классификация видов трения и изнашивания.
- •Влияние качества эксплуатационных материалов на изменения технического состояния ттм.
- •Влияние дорожных условий на изменение технического состояния специального и технологическиого транспорта.
- •Влияние технического использования на изменение технического состояния ттм.
- •«Основы работоспособности технических систем»
- •Закономерности изменения технического состояния машин в зависимости от пробега.
- •Вероятность отказа и вероятность безотказной работы, порядок их расчета и использования в практике работы утт.
- •Закон распределения случайной величины – «наработка на отказ», порядок его построения и применения в практике работы утт.
- •Виды диагностирования тмо в утт и их назначение.
- •Виды технического контроля при производстве то и ремонта тмо. Цели, задачи технического контроля, эффект, полученный от каждого вида контроля.
- •«Техническая эксплуатация ттм» Система и стратегии обеспечения работоспособности тмо.
- •Тактика обеспечения работоспособности транспортно-технологических машин.
- •Методы формирования системы то и р тмо.
- •Методы определения оптимальной периодичности то ттм.
- •Принципы корректирования нормативов то и р.
- •Комплексные показатели эффективности технической эксплуатации тмо.
- •«Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении»
- •Ремонт коленчатых валов двигателя ттм.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Газовая сварка и наплавка. Особенности сварки и восстановления деталей из чугуна и алюминия.
- •«Технологические процессы то и ремонта ттм» Понятие о технологическом процессе, технологии, операции, переходе.
- •Перечень работ то –1 и то-2.
- •Виды работ то специальной автотракторной техники.
- •Виды ремонта ттм, их агрегатов и узлов. Перечень работ и назначение тр сатто. Понятие планово-предупредительного ремонта. Понятие индивидуального и агрегатного методов ремонта
- •Технология и оборудование уборочно-моечных работ.
- •Технология выполнения крепежных работ и основное оборудование, используемое при их выполнении.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Классификация и характеристика.
- •Формы организации технологических процессов то.
- •Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов.
- •Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звнности.
- •Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операции, технологического процесса и в целом для предприятия.
- •Критерии оптимальности уровня механизации. Показатели, влияющие на изменение прибыли при изменении уровня механизации.
- •Выбор технологического оборудования с использованием различных критериев.
- •Высоту производственных участков, отсутствие верхних фонарей дневного света. Расчёт количества постов и линий то, диагностики.
- •Расчёт постов тр и постов ожидания.
- •Расчёт площадей зон то и тр.
- •Расчёт площадей производственных и складских помещений. Расчёт площади зоны хранения, стоянки а/м.
- •Складские помещения, зоны хранения и стоянки а/м. Требования к размещению.
- •Требования, предъявляемые к объемно-планировочным решениям производственных зданий.
- •«Основы маркетинга»
- •Резюме фирмы в бизнес-плане
- •«Асу производством в сервисных предприятиях»
- •22.5. Сисиема управления базами данных, их преимущества и недостатки.
- •Амортизация основных средств. Способы начисления амортизации в бухгалтерском и налоговом учёте.
- •Экономическая сущность оборотных средств, классификация оборотных ср-в и показатели, характеризующие эффективность их использования.
- •Налог на добавленную стоимость.
- •Статус малых предприятий и их льготы.
- •Франчайзинг
- •«Основы управления и принятия решений»
- •Производственный процесс то и ремонта машин как объект управления в производственно-экономических системах. Структура, этапы производственного процесса и основные направления по его совершенствованию
- •Организация функционирования производственно – экономических систем.
- •Методы принятия решений по управлению и совершенствованию пэс.
- •Программно-целевые методы анализа пэс. Дерево целей и систем и их взаимодействие.
- •«Организация и управление производством то и ремонта». Метод комплексных бригад
- •Метод специализированных бригад
- •Агрегатно-участковый метод
- •Организация производства то-1
- •Организация производства то-2.
- •Организация производства тр
- •Организация подготовки производства.
- •«Менеджмент в сервисе»
- •«Система и организация сервисных услуг»
- •Преимущества применения принципов централизации, специализации и кооперирования при производстве то и ремонта машин
- •Производственная структура системы поддержания работоспособности машин в нефтегазодобывающем объединении, сформированная по сервисному принципу.
- •«Лицензирование и сертификация сервисных услуг»
- •Документы, представляемые при лицензировании услуг на автомобильном транспорте.
5.1. Назначение агрегата
Установка для исследования скважин 1ЛС – 6 предназначена для спуска и подъема на проволоке приборов и инструментов, используемых при гидродинамических исследованиях скважин и других скважинных работах в умеренных и холодных районах.
5.2. Устройство и работа установки
5.2.1. Установка 1ЛС – 6 (рис.1) смонтирована на шасси автомобиля ГАЗ – 66.
Рис.1. Общий вид установки 1ЛС – 6.
1 – автошасси, 2 – прожектор, 3 – кузов, 4 – плафон освещения, 5 – окно, 6 – люк загрузки лубрикаторов, 7 – люк для выхода проволоки, 8 – люк отсека отопителя, 9, 11 – ручки, 10 – винт, 12 – кронштейн
Установка для исследования скважин типа 1ЛС – 6 имеет от двигателя механический привод лебедки с регулируемой трансмиссией, обеспечивающий необходимые тяговые усилия и широкий диапазон скоростей пуска и подъема приборов и инструментов.
Установка представляет собой металлический утепленный кузов-фургон, который оснащен следующими основными узлами и механизмами:
коробкой отбора мощности;
коробкой передач;
лебедкой с тормозом;
укладчиком проволоки;
системой отопления, освещения и вентиляции;
вспомогательным оборудованием;
5.4. Подготовка к работе
5.4.1. Общие указания к подготовке к работе приведены ниже:
5.4.1.1. к работе следует приступать после изучения ее подробного плана и ознакомления с конструкцией исследуемой скважины;
5.4.1.2. установка должна располагаться не ближе 25 м от устья ближайшей скважины;
5.4.1.3. при работе на скважинах с газопроявлением, установку необходимо располагать с наветренной стороны;
5.4.1.4. при работе на скважине, установка должна быть заторможена ручным тормозом;
5.4.1.5. в темное время суток, а также при тумане габаритные огни установки должны оставаться включенными на все время работы в стационарном режиме.
5.4.2. Порядок подготовки к работе следующий:
5.4.2.1. выключить зажигание ключом шасси и установить рычаг переключения передач в нейтральное положение;
5.4.2.2. включить тумблер питания «В1» на панели включения электропотребителей установки. При этом на панели загорается контрольная лампа;
5.4.2.3. поставить рычаг управления КОМ и коробки передач установки в нейтральное положение;выключить тормоз, ручной привод лебедки и храповое устройство;
5.4.2.4. завести конец рабочей проволоки на мерительный шкив, пропустить между роликами механизма контроля натяжения и вывести наружу через щель между направляющими роликами;
5.4.2.5. пропустить конец проволоки через направления в съемной головке устьевого публикатора, присоединить к проволоке, подлежащей спуску прибор или инструмент, предварительно проверив его исправность и приведя его в рабочее состояние;
5.4.2.6. завести прибор в публикатор и установить на место головку;
5.4.2.7. застопорить барабан тормозом;
5.4.2.8. открыть буферную задвижку фонтанной арматуры, проверить герметичность сальника публикатора. При отсутствии герметичности закрыть буферную задвижку, стравить давление в публикаторе и устранить неисправность.
5.5. Порядок работы установки
5.5.1. Спуск прибора осуществляется по следующей схеме:
5.5.1.1. плавно отпустить тормоз. При достаточной массе прибора и небольшой величине сил трения в сальнике публикатора начнется спуск под действием гравитационных сил. В этом случае, слегка притормаживая барабан, следует предотвращать излишний разгон прибора;
5.5.1.2. в тех случаях, когда спуск прибора под действием собственной массы не происходит, производится принудительный спуск;
5.5.1.3. перед началом принудительного спуска необходимо выключить храповое устройство во избежание поломки механизма привода лебедки;
5.5.1.4. запустить двигатель шасси, для чего включить тумблер и нажать кнопку на панели контроля и управления;
5.5.1.5. выключить муфту сцепления шасси. Включить первую скорость в коробке передач установки, КОМ на «спуск»;
5.5.1.6. установить необходимую частоту вращения двигателя, плавно отпустить педаль сцепления и начать спуск. При осуществлении принудительного спуска необходимо следить, чтобы скорость проволоки, сходящей с барабана, не превышала скорость спуска прибора. Это может привести к «вспуханию» проволоки на барабане, перехлестыванию витков через реборду барабана, что может вызвать обрыв проволоки;
5.5.1.7. для остановки и выдержки прибора на определенной глубине, необходимо отжать педаль муфты сцепления, одновременно барабан затормозить и включить зажигание на панели контроля управления, заглушить двигатель и отпустить педаль сцепления.
5.5.2. Подъем прибора осуществляется по следующей схеме:
5.5.2.1. поставить рукоятку коробки передач установки в нейтральное положение и запустить двигатель;
5.5.2.2. включить рукоятку КОМ на «подъем»;
5.5.2.3. отжать педаль муфты сцепления и включить необходимую скорость коробки передач установки;
5.5.2.4. плавно отпуская педаль сцепления, нажать подъем.
5.5.2.5. выключить храповое устройство;
5.5.2.6. после начала подъема перемещением рукоятки дублирования управления дроссельной заслонкой, установить необходимую скорость подъема прибора;
5.5.2.7. в процессе подъема необходимо следить за лампами на панели контроля и управления. При загорании любой из них необходимо остановить работу;
5.5.2.8. работа по пуску или подъему, как правило, не требует больших затрат мощности и перегрев воды в системе двигателя не должен произойти. Если это произошло, то необходимо переждать, долить холодную воду в радиатор и закончить работу на малых оборотах вращения двигателя;
5.5.2.9. отсутствие давления в системе смазки двигателя является серьезной неисправностью, при которой работы не могут быть продолжены до выявления и устранения неисправностей;
5.5.2.10. если механизм контроля сигнализирует о достижении наибольшего рабочего натяжения, это свидетельствует о заклинивании прибора или инструмента в скважине. О характеристике препятствия можно судить по глубине, на которой произошла затяжка, на находящимся на этой глубине скважинным устройствам. При этом следует остановить подъем, переключить вращение барабана на спуск, спустить прибор на 10 – 15 м, а затем попытаться на минимальной скорости поднять прибор и пройти место препятствия;
5.5.3. Ручной привод барабана применяется, главным образом, на последнем этапе подъема при вхождении прибора в публикатор. Подъем прибора ручным приводом производится следующим образом:
5.5.3.1. для этого за 20 – 25 м от устья скважины барабан останавливается, рычаг коробки передач установки ставится в нейтральное положение, включается храповое устройство;
5.5.3.2. затем включается механизм ручного привода и осуществляется подъем с помощью рукоятки, находящейся справа от оператора;
5.5.3.3. о вхождении прибора в публикатор и завершении подъема, судят по счетчику глубины и увеличению усилия на рукоятке;
5.5.3.4. по окончании подъема буферную задвижку фонтанной арматуры закрыть, давление в публикаторе стравить. Прибор извлечь и отсоединить от проволоки. Свободный участок проволоки намотать вручную на барабан;
5.5.3.5. выключить тормоз и поставить рычаг КОМ в нейтральное положение;
5.5.3.6. выключить тумблер питания.
Назначение, 1БМ – 700.