
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики тормозных жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики охлаждающих жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.3. Устройство и работа составных частей агрегата
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.4. Подготовка к работе передвижных насосных установок
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка установки к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.5.Порядок работы
- •5.1. Назначение и устройство агрегата
- •5.3. Порядок работы
- •Назначение агрегата
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа агрегата
- •Подготовка к работе
- •Порядок работы
- •«Процессы изменения технического состояния ттм» Техническое состояние и работоспособность ттм.
- •Классификация видов трения и изнашивания.
- •Влияние качества эксплуатационных материалов на изменения технического состояния ттм.
- •Влияние дорожных условий на изменение технического состояния специального и технологическиого транспорта.
- •Влияние технического использования на изменение технического состояния ттм.
- •«Основы работоспособности технических систем»
- •Закономерности изменения технического состояния машин в зависимости от пробега.
- •Вероятность отказа и вероятность безотказной работы, порядок их расчета и использования в практике работы утт.
- •Закон распределения случайной величины – «наработка на отказ», порядок его построения и применения в практике работы утт.
- •Виды диагностирования тмо в утт и их назначение.
- •Виды технического контроля при производстве то и ремонта тмо. Цели, задачи технического контроля, эффект, полученный от каждого вида контроля.
- •«Техническая эксплуатация ттм» Система и стратегии обеспечения работоспособности тмо.
- •Тактика обеспечения работоспособности транспортно-технологических машин.
- •Методы формирования системы то и р тмо.
- •Методы определения оптимальной периодичности то ттм.
- •Принципы корректирования нормативов то и р.
- •Комплексные показатели эффективности технической эксплуатации тмо.
- •«Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении»
- •Ремонт коленчатых валов двигателя ттм.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Газовая сварка и наплавка. Особенности сварки и восстановления деталей из чугуна и алюминия.
- •«Технологические процессы то и ремонта ттм» Понятие о технологическом процессе, технологии, операции, переходе.
- •Перечень работ то –1 и то-2.
- •Виды работ то специальной автотракторной техники.
- •Виды ремонта ттм, их агрегатов и узлов. Перечень работ и назначение тр сатто. Понятие планово-предупредительного ремонта. Понятие индивидуального и агрегатного методов ремонта
- •Технология и оборудование уборочно-моечных работ.
- •Технология выполнения крепежных работ и основное оборудование, используемое при их выполнении.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Классификация и характеристика.
- •Формы организации технологических процессов то.
- •Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов.
- •Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звнности.
- •Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операции, технологического процесса и в целом для предприятия.
- •Критерии оптимальности уровня механизации. Показатели, влияющие на изменение прибыли при изменении уровня механизации.
- •Выбор технологического оборудования с использованием различных критериев.
- •Высоту производственных участков, отсутствие верхних фонарей дневного света. Расчёт количества постов и линий то, диагностики.
- •Расчёт постов тр и постов ожидания.
- •Расчёт площадей зон то и тр.
- •Расчёт площадей производственных и складских помещений. Расчёт площади зоны хранения, стоянки а/м.
- •Складские помещения, зоны хранения и стоянки а/м. Требования к размещению.
- •Требования, предъявляемые к объемно-планировочным решениям производственных зданий.
- •«Основы маркетинга»
- •Резюме фирмы в бизнес-плане
- •«Асу производством в сервисных предприятиях»
- •22.5. Сисиема управления базами данных, их преимущества и недостатки.
- •Амортизация основных средств. Способы начисления амортизации в бухгалтерском и налоговом учёте.
- •Экономическая сущность оборотных средств, классификация оборотных ср-в и показатели, характеризующие эффективность их использования.
- •Налог на добавленную стоимость.
- •Статус малых предприятий и их льготы.
- •Франчайзинг
- •«Основы управления и принятия решений»
- •Производственный процесс то и ремонта машин как объект управления в производственно-экономических системах. Структура, этапы производственного процесса и основные направления по его совершенствованию
- •Организация функционирования производственно – экономических систем.
- •Методы принятия решений по управлению и совершенствованию пэс.
- •Программно-целевые методы анализа пэс. Дерево целей и систем и их взаимодействие.
- •«Организация и управление производством то и ремонта». Метод комплексных бригад
- •Метод специализированных бригад
- •Агрегатно-участковый метод
- •Организация производства то-1
- •Организация производства то-2.
- •Организация производства тр
- •Организация подготовки производства.
- •«Менеджмент в сервисе»
- •«Система и организация сервисных услуг»
- •Преимущества применения принципов централизации, специализации и кооперирования при производстве то и ремонта машин
- •Производственная структура системы поддержания работоспособности машин в нефтегазодобывающем объединении, сформированная по сервисному принципу.
- •«Лицензирование и сертификация сервисных услуг»
- •Документы, представляемые при лицензировании услуг на автомобильном транспорте.
5.3. Порядок работы
5.3.1. Автоцистерна обслуживается одним человеком и может выполнять следующие операции:
5.3.1.1. заполнение цистерны полностью или ее отсеков жидкостью, с помощью собственного насосного блока или от посторонних источников (с эстакад или специальных площадок);
5.3.1.2. транспортирование жидкостей по назначению;
5.3.1.3. опорожнение цистерны или ее отсеков собственным насосным блоком или самотеком;
5.3.1.4. кратковременное, не более 30 минут, перекачивание жидкости собственным насосным блоком из посторонней емкости в постороннюю емкость или потребителю, минуя собственную цистерну;
5.3.1.5. жидкость из цистерны может отбираться непосредственно самим потребителем.
5.3.2. Все операции по заполнению и опорожнению цистерны, а также перекачивание жидкости из посторонней емкости в постороннюю емкость насосным блоком автоцистерны выполняются при нейтральном положении рычага переключения передач автомобиля. Автоцистерна должна быть заторможена стояночным тормозом.
При заполнении цистерны жидкостью собственным насосным блоком необходимо привести автоцистерну из транспортного положения в рабочее.
Всасывающий шланг опустить в емкость с жидкостью так, чтобы от входа жидкости в шланг до дна резервуара и до верхнего уровня жидкости было не менее 200 мм, чтобы обеспечить нормальную работу насоса, исключающую явление кавитации. Напорный шланг присоединить к задвижке цистерны через переходник и быстросъемное соединение. Полностью открыть задвижку цистерны.
Если
двигатель не работал – запустить
двигатель. После достижения давления
в пределах 6…7 кгс/смв пневмосистеме автомобиля повернуть
рукоятку тяги крана в положение «вкл.
эжектора», обеспечив поступление сжатого
воздуха во всасывающее устройство.
Пневмоклапан соединит внутренние
полости насоса с эжектором. По мере
увеличения разряжения, создаваемого
эжектором, жидкость начнет заполнять
всасывающий шланг и внутренние полости
насоса. По мере заполнения насоса
жидкостью стрелка показывающего прибора
датчика давления будет плавно отклоняться,
показывая увеличение разряжения и,
когда жидкость достигнет эжектора,
начнет колебаться. Колебание стрелки
будет означать, что насос заполнен
перекачиваемой жидкостью и готов к
пуску в работу. Отсасываемый из
всасывающего шланга воздух и «рабочий
агент» (сжатый воздух пневмосистемы
автомобиля), проходя эжектор отводится
в атмосферу.
Установить рукоятку тяги крана в положение «выкл.». При этом прекращается подача сжатого воздуха во всасывающее устройство. Пневмоклапан под действием возвратной пружины закроется и разъединит внутренние полости насоса с атмосферой, не давая вытечь жидкости из насоса. Сбросив «газ» выжать сцепление и, выждав 10…15 секунд, установить рукоятку тяги крана в положение «вкл. КОМ». По характерному щелчку водитель убедится в том, что шестерня КОМ вошла в зацепление и обеспечила передачу крутящего момента валу насоса через карданный вал и редуктор насосного блока.
Плавно отпуская педаль сцепления, и прибавляя «газ» (как при трогании автомобиля с места) вывести на рабочий насосный блок.
Начинается заполнение отсеков цистерны перекачиваемой жидкостью.
Передний и задний отсеки заполняются полностью, а средний в зависимости от плотности жидкости. После заполнения среднего отсека до заданного объема закрыть клапан.
После заполнения цистерны жидкостью необходимо сбросить «газ», выжать сцепление автомобиля и перевести рукоятку тяги крана в положение «выкл.». Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр КОМ прекратится и под действием возвратной пружины КОМ выключится.
Задвижку цистерны закрыть, привести автоцистерну из рабочего положения в транспортное и доставить жидкость по назначению.
При опорожнении цистерны от жидкости необходимо привести автоцистерну из транспортного положения в рабочее. Присоединить всасывающий шланг через быстросъемное соединение к задвижке, напорный шланг соединить с потребителем. Открыть задвижку. Открыть клапан среднего отсека, включив тумблер, находящийся в кабине водителя.
Все дальнейшие операции по выводу насоса на рабочий режим и его работа аналогичны операциям, выполняемым при заполнении отсеков цистерны.
При опорожнении цистерны собственным насосом остаток жидкости в цистерне не должен быть более 1,5% общего объема.
При сливе самотеком конструкция обеспечивает опорожнение цистерны без остатка жидкости при этом необходимо открыть клапан среднего отсека и при заглушенном двигателе автомобиля включить КОМ для открытия клапанов крайних отсеков.
При опорожнении цистерны несовпадение стрелки указателя уровня с конечным давлением циферблата не должно быть более 5 мм.
Ежедневно, после окончания работы слить замерзающую или загустевающую жидкость из цистерны, насоса, шлангов, привести автоцистерну в транспортное положение.
Назначение, УСП – 50.