- •Введення
- •1 Літературний огляд
- •Активні барвники. Класифікація. Властивості
- •Класифікація активних барвників
- •1.1.2 Основні фізико-хімічні властивості активних барвників
- •Асортимент активних барвників
- •1.1.4 Переваги та недоліки активних барвників
- •1.2 Сучасні технології фарбування активними барвниками
- •1.2.1 Технології фарбування
- •1.2.2 Удосконалення технології фарбування
- •1.2.2.1 Вплив стану барвника в розчині на процес фарбування
- •1.2.2.2 Вплив стану поверхні волокна на кінцевий результат фарбування
- •1.2.3 Розробка біотехнологій як шлях до підвищення конкурентоспроможності текстильних матеріалів та вирішення екологічних проблем опоряджувального виробництва
- •1.2.4 Використання ферментів в процесі фарбування текстильних матеріалів. Переваги і проблеми
- •1.2.5 Розробка технології фарбування текстильних матеріалів з природних волокон з використанням ферментів
- •2 Методична частина
- •Характеристика волокна
- •2.2 Характеристика барвників
- •2.3 Методи дослідження
- •2.3.1 Метод тонкошарової хроматографії
- •2.3.2 Спектрофотометричний метод
- •2.3.3 Метод визначення розмірів часток барвника в розчині
- •2.3.4 Технологія вибілювання
- •2.3.5 Технологія обробки ферментами
- •2.3.6 Технологія фарбування активними барвниками
- •2.3.7. Визначення білизни
- •2.3.8 Визначення капілярності
- •2.3.9 Мікроскопічні дослідження
- •3. Експериментальна частина
- •3.1 Дослідження впливу ферментів на стан барвника в фарбувальному розчині
- •3.1.1 Дослідження впливу ферментів на дифузійну рухливість барвника
- •3.1.2 Вплив ферментів на ступінь гідролізу активних барвників
- •3.2 Дослідження впливу ферментів на властивості волокна
- •3.2.1 Дослідження впливу ферментів на стан поверхні волокна
- •3.2.2 Дослідження впливу ферментів на гігієнічні властивості текстильних матеріалів
- •3.3 Дослідження впливу попередньої обробки ферментами на сорбцію барвників
- •4. Технологічна частина
- •4.1 Характеристика лінії, що використовується для фарбування
- •4.2. Стандартизація й метрологія
- •5. Охрона праці, екологічна частина,
- •5. Виробнича санітарія
- •5.2 Виробниче освітлення
- •5.4 Протипожежна профілактика
- •5.5 Техніко-економічні розрахунки заходів щодо охорони праці
- •5.5.1 Визначення економічної ефективності заходів
- •5.6 Охорона навколишнього середовища на сучасному етапі
- •5.6.1 Захист водного басейну
- •5.6.1.1 Очищення стічних вод
- •5.6.1.2 Розрахунок кількісного складу стічних вод
- •5.6.1.3 Розрахунок необхідної кількості води
- •5.6.1.3 Розрахунок шкідливих домішок у стічних водах
- •5.6.1.4 Захист повітряного басейну від забруднення
- •6. Економічна частина
- •6.1 Розрахунок вартості хімічних матеріалів
- •Гост 3816-81. - Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств. – Взамен гост 3816-61, - м., Издательство стандартов, 2008.
- •Гост 29104.11-91, - Ткани технические. Метод определения капиллярности, Введен 01.01.93, - м., Издательство стандартов, 2004.
4.2. Стандартизація й метрологія
Метрологія, стандартизація й керування якістю містить у собі як фундаментальні закони природи, так і правила, що встановлено за згодою закріплена юридичними документами. У розумінні законів природи й розумної регламентації необхідних вимог і норм - запорука успіху в цьому важливому напрямку науково-виробничої діяльності.
Стандартизація - це діяльність із метою досягнення впорядкування в оптимальному ступені в певній області за допомогою встановлення положень для загального й багаторазового застосування у відношенні реально існуючих або потенційних завдань.
Задачі стандартизації:
1. Реалізація єдиної технічної політики в сфері метрології, стандартизації й сертифікації;
2. Захист інтересів споживача й держави в питаннях безпеки продукції для життя, здоров'я громадян й охорони навколишнього середовища.
3. Забезпечення якості продукції відповідно до досягнень науки й техніки.
4. Раціональне використання всіх видів ресурсів.
5. Створення конкурентноздатної продукції і її вихід на міжнародний ринок.
6. Впровадження й застосування сучасних виробничих й інформаційних технологій.
Автоматизація й механізація окремого виробництва дозволяє поліпшити якість продукції, що випускається, підвищити продуктивність праці, оптимізувати технологічні процеси, зменшити їх трудомісткість, знизити витрати хімічних матеріалів, води, пари, електроенергії й інші витрати на одиницю продукції.
Кількість готових тканин повинно відповідати вимогам нормативно-технічної документації.
Точки технологічного контролю представлені в таблиці 4.4
Таблиця 4.4 – Схема технологічного контролю у фарбувальному цеху
Точка контролю |
Що контролюється |
Періодичність |
Спосіб контролю |
Прилад контролю |
Ким контро-люється |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Хім. матеріали |
Кількість подачі хім. матеріалів; їх концентрації |
Кожна партія |
Прилад |
Колориметр |
Змінний хімік, лаборант |
Продовження табл. 2.4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2. Процес фарбування |
Віджим, температура у барці, температура сушіння, вологовміст після сушіння й |
Кожна зміна |
Прилад |
Манометр, термометр
|
Змінний хімік, майстер цеху |
3. Процес промивання |
Віджим, температура, швидкість тканепровідних органів |
Постійно |
|
Манометр, термометр, тахометр |
Майстер цеху |
4. Контроль якості пофарбова-ної тканини |
Відповідність кольору еталону, разновідті-ночність, стійкість до прання, сухого і мокрого тертя, світлостій-кість |
Кожна партія |
Візуально
За ДСТ 9733.0-27-83 |
За методикою |
Хімік, лаборант |
5. Охрона праці, екологічна частина,
Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних мір та засобів, спрямованих на збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці.