4. Технологічна частина

4.1 Характеристика лінії, що використовується для фарбування

Для запропонованого режиму фарбування, де на початку процесу тканина проходить попередню обробку ферментативним розчином використовується плюсовка для енергозбережного просочення тканин. Далі для фарбування активними барвниками по періодичному способу методом просочення використовується машина фарбувально-промивна МФП-1 яка являє собою джгутову барку для просочення розчином барвника та промивання, та сушильно-барабанна машина МСБ для висушування тканини з обох боків. Технічна характеристика машини МФП-1 наведена в таблиці 2.2

Відмітною особливістю плюсовки є поверхневе нанесення плівки розчину певної товщини на полотно тканини за допомогою гладких валів, що обертаються. У новому устаткуванні використаний оригінальний аеродинамічний метод формування плівки рідини на поверхні наносячого валу і регулювання величини залишкової вологості тканини.

Плюсовка дозволяє наносити на тканину будь-яку кількість розчину при зміні приросту від 10 до 100%. Технічна характеристика плюсовальної машини наведена в таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 – Характеристика параметрів плюсовки

Елемент характеристики	Значення параметрів
Робоча ширина	140, 180, 200
Швидкість тканини	125 до м/хв
Оптимальна вологість тканини	35 – 40%
Межі зміни вологості	10 – 100%
Тиск в системі притиску валів	0,1 Мпа

Обробка тканини з різного сировинного складу шириною полотна 100-220 см з поверхневою щільністю 100-300 г/м. Концентрація просочувальних розчинів збільшується в 1,5-2 рази в порівнянні з просоченням в окунку.

1 - ванна; 2 - вал; 3 - стабілізатор; 4 - соплова система; 5 - вентилятор; 6 - клапан регулюючий; 7 - датчик вологості.

Рисунок 4.1 - плюсовальна машина

Переваги нового устаткування в порівнянні із стандартними плюсовками:

- мала залишкова вологість тканини після просочення (оптимальна 35 - 40% для тканин з натуральних волокон);

- возможность регулювання величини вологості тканини і точної підтримки її на заданому рівні в межах від 10 до 80%;

- высокая рівномірність нанесення розчину по ширині полотна з відхиленнями не більше 1,5%;

- меньшая величина зусилля притиску валів при питомому тиску не більше 1,0 - 1,2 кг/см2;

- простота конструкції, зручність в обслуговуванні.

Таблиця 2.2 – Технічна характеристика машини МФП-1

Елемент характеристики	Значення параметрів
Кількість джгутів (шт.)	до 14
Довжина джгутів (м)	1000
Вид сировини	Бавовняні тканини
Щільність тканини (г/м2)	100-300
Технологічний процес	Фарбування методом вибирання
Швидкість виробництва (м/хв)	52 – 78,7
Об’єм ванни (м3)	3,55
Встановлена потужність (кВт)	3,7

На рисунку 4.2 приведена схема машина фарбувально-промивна МФП-1, а на рисунку 4.3 – схема сушильно-барабанної машини СБМ2-3/120.

Фарбувально-промивна машина складається зі зварної ванни 10, зачиненої шатром 8. В барці є: вибірний барабан 1, заправочно-вибірний пристрій 2, направляюче кільце 3, направляючий блок 4, приймальний ролик 5, джгутороздільна гребінка 6, ведучій еліптичний барабанчик 7, ролик для спіральної заправки 9 та циркуляційний насос 11.

Рисунок 4.2 - Схема машини фарбувально-промивної МКП – 1

Рисунок 4.3 - Схема сушильно-барабанної машини СБМ

Джгути тканини заправляються на скелетний барабанчик кільцевими петлями або по спіралі, яка дозволяє легко агрегувати машини одна з одною. Ванна ділиться на дві частини перфорованою перетинкою, яка відділяє невеликий передній відсік, який призначений для підвода води, фарбувального розчину та «гострого» пару. У цьому ж відсіку з правого боку знаходиться зливний клапан. У задній частині ванни, зверху, розташовано карман, розділений перегородкою на дві частині, в одну з них подають воду (при промивці), а в другу поступає робочій розчин, який забирається циркуляційним насосом 7 із передньої частини ванни, що забезпечує вирівнювання концентрації і температури по всьому об’єму ванни. Еліптичний барабанчик забезпечує рух джгутів, а його форма сприяє їх струшуванню, що попереджає фіксування складок на тканині. Заправка і вивантаження барки відбувається з одного боку, що зручніше при обслуговуванні, а заправочно-вибірковий пристрій обладнаний віджимними валами з пружинним притиском, що значно полегшує процес вивантаження тканини і її підготовку до наступних обробок. В барці передбачені автоматичне регулювання и контроль температури, рівня розчину, програмне регулювання технологічного процесу протягом обробки. Процес роботи полягає в наступному. Джгути тканини у вигляді нескінченно вільних або спіральних петель приводяться у рух барабаном, який обертається, і періодично занурюються в ванну, в якій підвергаються фарбуванню, промиванню. Після фарбування і промивання, тканина висушується. Для цього використовується сушильно-барабанна сушарка МСБ2-3/120 (Рис. 2.2). Технічна характеристика лінії наведена в таблиці 4.3

Таблиця 2.3 - Технічна характеристика лінії

Елемент характеристики	Значення параметрів
Робоча ширина, мм	1200
Ширина обробленої тканини, мм	800
Швидкість руху тканини, м/хв	32 – 160
Максимальна довжина заправленої тканини, м	61
Питоме використання на 1000м тканини електроенергії, кВт*год, не більше	1,38
Пари, кг, не більше	180

Таблиця 4.3 - Технологічний режим обробки бавовняної тканини по періодичному способу

Найменування операцій	Устаткування		Склад		Концентрація, г/л	Режим
1	2		3		4	5
1. Фарбування	МКП – 1		Активний барвник		0,6	Температура фарбування 80 ºС, М=50 60 хв
2. Додавання сіллі	МКП - 1		хлорид натрію		60	80 С, 20 хв, М=50
3. Додавання лужного реагенту	МКП – 1		карбонат натрію		5	80 С, 20 хв, М=50
4.Промивання		МКП – 1	1-холодна вода			20-25ºС
			2-тепла вода			40-50ºС
			3-гаряча вода			60-80ºС
			4-мило карбонат натрію	5 2		90-95ºС
			5-гаряча вода			60-80ºС
			6-тепла вода			40-50ºС
			7-холодна вода			20-25ºС віджим 80%
5.Сушіння	МСБ-2-1/140-П					Температура сушіння 90-100ºС