2.1. Метод планирования материальных потребностей

 

В конце 60-х годов ХХ в. при автоматизации промышленных предприятий было предложено рассматривать в комплексе производственные, снабженческие и сбытовые подразделения. Метод планирования потребностей в материалах,MRP-метод (Material Requirements Planning), позволил оперативно корректировать плановые задания в процессе производства (при изменении потребностей, корректировке заказов, недостатке ресурсов, отказах оборудования).

MRP-метод планирования определяет на заданные периоды времени потребности в материалах, необходимых для изготовления изделий, учитывая информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов-графиков производства. Его функции состоят в следующем:

1)        упорядочение заказов, например, по приоритетам или по срокам отгрузки;

2)        формирование объемного плана-графика производства Обычно он создается по группам продукции и может использоваться для планирования загрузки производственных мощностей;

3)        детализация состава изделия до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих для каждого изделия, попавшего в план-график производства;

4)        определение графика выпуска узлов и полуфабрикатов в соответствии с планом-графиком производства, а также оценка потребности в материалах и комплектующих изделиях и назначение сроков их поставки в производственные подразделения.

Реализация MRP-метода в информационной системе управления предполагает осуществление следующих основных состояний: описание состояния материальных ресурсов, разработка производственной программы, определение перечня составляющих конечного продукта, составление плана заказов, внесение изменений в разработанный план-заказ, подготовка аналитических отчетов (исполнительный отчет, отчет об узких местах, отчет о прогнозах), рис. 2.1.

Рис. 2.1. Основные состояния модели ИС, поддерживающей MRP-метод управления

 

Методология MRP базируется на ряде взаимосвязанных  функциональных блоков, среди которых основным является блок объемно-календарного планирования, позволяющего составить график выпуска продукции, MPS (Vaster Planning Scheduling). В этом блоке на основании данных о состоянии спроса  (прогнозируемые и фактические объемы заказов) формируются планы выпуска конечной продукции («объем» с разбиением по календарным периодам), в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды, рис. 2.2.

Рис. 2.2. Схема разработки объемно-календарного плана

 

 

2.2. Метод планирования производственных ресурсов

 

Увеличение объемов выпускаемой продукции и рост вычислительных мощностей предприятий привели к расширению сферы использования MRP-подхода, и аббревиатура MRP получила другое содержание,  MRPII-метод (Manufacturing Resource Planing), планирование  ресурсов производства.

MRPII-метод определяется как управляемая система планирования, относящаяся к детальному планированию  производства, финансовому планированию себестоимости материалов, а также к моделированию хода производства.

Задача MRP-систем состоит в обеспечении сквозного планирования и активном управлении цепочкой сбыт-производство-склад-снабжение. Эта задача решается в следующих направлениях:

1)        формирование основного производственного плана-графика (объемно-календарного плана), максимально учитывающего портфель заказов и маркетинговые исследования спроса и выполнимого при текущей структуре активов компании (производственные мощности, финансовое обеспечение, персонал);

2)        составление оперативных планов, раскрывающих реализацию утвержденной производственной программы: план-график производственных работ, план-график закупок сырья и материалов, план-график использования денежных средств;

3)        обеспечение обратной связи, информирующей о качестве выполнения планов и позволяющей при необходимости внести коррективы в эти планы.