ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ Учебное пособие
.pdf
Диаметр вагранки, мм Производительность, т/ч
600 2
700 3
800 4
900 5
1100 7
1300 10
1500 15
1800 20
2100 25
|
|
Выбросы вредных веществ от открытых чугунолитейных вагранок* |
Таблица 4.6 |
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
Количество газов, |
|
|
Количество выделяющихся вредных веществ |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
выбрасываемых в |
|
|
|
|
||||||||
|
атмосферу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тыс. |
тыс. |
Пыль |
|
СО |
|
SO2 |
|
Углеводороды |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
нм3/т |
нм3/т |
кг/ч** |
кг/ч |
|
кг/ч |
|
кг/ч |
кг/ч |
кг/ч |
|
кг/ч |
кг/ч |
|
2,0–2,6 |
1,0–1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24–28 |
12–14 |
|
370–480 |
185–240 |
0,2–1,2 |
0,1–0,6 |
|
0,2–2,6 |
0,1–1,3 |
||||
|
2,8–3,6 |
0,93–1,2 |
36–42 |
12–14 |
|
520–670 |
173–223 |
0,3–1,5 |
0,1–0,5 |
|
0,3–3,6 |
0,1–1,2 |
|
|
3,6–4,6 |
0,9–1,16 |
48–56 |
12–14 |
|
670–870 |
167–217 |
0,4–2,0 |
0,1–0,5 |
|
0,4–4,4 |
0,1–1,1 |
|
|
4,5–5,8 |
0,9–1,16 |
60–70 |
12–14 |
|
840–1080 |
168–216 |
0,5–2,5 |
0,1–0,5 |
|
0,5–6,0 |
0,1–1,2 |
|
|
6,9–8,6 |
0,98–1,23 |
84–91 |
12–13 |
|
1300–1600 |
186–228 |
0,7–3,5 |
0,1–0,5 |
|
0,7–8,4 |
0,1–1,2 |
|
|
9,6–12,0 |
0,96–1,2 |
120–130 |
12–13 |
|
1800–2000 |
180–220 |
1,0–5,0 |
0,1–0,5 |
|
1,0–12,0 |
0,1–1,2 |
|
|
12,8–16 |
0,85–1,07 |
160–180 |
12–13 |
|
2400–3000 |
|
160–200 |
1,5–7,5 |
0,1–0,5 |
|
1,5–16,5 |
0,1–1,1 |
|
18,0–23,0 |
0,90– |
200–260 |
10–13 |
|
3400–4350 |
|
170–217 |
2,0–12,0 |
0,1–0,6 |
|
2,0–28,1 |
0,1–1,4 |
|
1,40 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24,0–30,0 |
0,96– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250–325 |
10–13 |
|
4500–5600 |
|
180–219 |
2,5–12,5 |
0,1–0,5 |
|
2,5–30,0 |
0,1–1,2 |
||
|
1,20 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
331
*Поступление вредных газов и пыли в воздушный бассейн зависит от производительности вагранки, расхода и состава топлива, режима плавки и т. д.
**Показатель выделения пыли дан с учетом пылеподавления в искрогасителе, эффективность которого состав-
ляет 15–30 %
332
Количественный и качественный составы газов, выделяющихся при работе электродуговых печей, представлены в табл. 4.7.
Таблица 4.7 Количественный и качественный составы газов, выделяющихся при работе
электродуговых печей
|
|
Периоды работы печи |
|
|||
Показатели |
|
|
||||
|
плавление |
окисление |
восстановление |
|||
|
пределы |
сред- |
пределы |
сред |
пределы |
сред- |
|
значений |
нее |
значений |
нее |
значений |
нее |
|
|
зна- |
|
зна- |
|
зна- |
|
|
чение |
|
че- |
|
чение |
|
|
|
|
ние |
|
|
Содержание газов, % |
|
|
|
|
|
|
СО2 |
8–14 |
– |
14–20 |
– |
7–20 |
– |
СО |
8–12 |
10 |
11–18 |
15 |
30–70 |
50 |
О2 |
0,5–2 |
– |
0–0,5 |
– |
0–0,08 |
– |
NО2 |
75–79 |
77 |
66–70 |
68 |
18–57 |
38 |
Количество газов на 1 |
10–35 |
23 |
100–250 |
175 |
25–50 |
38 |
т стали, м3/час |
|
|
|
|
|
|
Температура газов на |
500– |
– |
1600– |
– |
1600– |
– |
выходе из печи, °С |
1300 |
|
1200 |
|
1200 |
|
Вынос пыли на 1 т |
0,15–0,6 |
0,38 |
2,3–3,6 |
3,0 |
0,3–1,3 |
0,8 |
стали, кг/ч |
|
|
|
|
|
|
Давление под сводом |
0–2 |
– |
2–4 |
– |
2–6 |
– |
печи, кг/м2 |
|
|
|
|
|
|
Продолжительность |
37–40 |
40 |
15–18 |
17 |
33–35 |
34 |
периодов работы, % |
|
|
|
|
|
|
Примечание. Продолжительность заправки печи составляет 8–10 % от общей продолжительности плавки в электродуговых печах.
Общее количество выделяющихся из электропечей газов составляет 135–335 м3/ч на 1 т выплавляемой стали. При продувке кислородом количество отходящих газов резко возрастает.
Вынос ферромагнитной пыли из печи обычно составляет 2,5–10 кг на 1 т стали, и не зависит от емкости печи. Содержание пыли в неочищенном газе колеблется от 1 до 24 г/м3.
Основной выброс окиси углерода приходится на период восстановле-
ния.
Окислы азота выделяются равномерно по всем периодам работы печи, и составляют более половины общего выброса газов в процессе плавки.
Общее количество загрязняющего вещества (кг/т), выделяемого из печи выплавляемой стали, рассчитывают по формуле:
333
|
|
T |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
q QP |
|
|
|
QплР |
|
пл |
QокР |
|
ок |
QвосстР |
|
восст , |
100 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
100 |
|
100 |
|
100 |
|||||
где Q – количество загрязняющего вещества, выделяющегося в процессе определенного периода работы печи на 1 т выплавляемой стали, кг/час (табл. 4.7); Р – средняя продолжительность плавки стали в электродуговой печи, равная 8 ч; Т – продолжительность периодов печи (плавление, окисление, восстановление), % (табл. 4.7).
Удельный показатель выброса пыли, кг/т,
qп 0,38 8 10040 3,8 8 10017 0,8 8 10034 7,47 .
Количество окиси углерода, выделяющийся в процессе определенного периода работы печи на 1 т выплавляемой стали, кг/ч,
QCO dCOV C100CO ,
где dСО – плотность окиси углерода, кг/м3; V – количество выделяющихся газов при выплавке 1 т стали, м3/ч (табл. 4.7); ССО – содержание в выделяющихся газах окиси углерода, % (табл. 4.7); dСО – 1,25 кг/м3;
qCO 1,25 23 10010 8 10040 1,25 175 10015 8 10017
1,25 38 10050 8 10034 118,4 кг/т.
Количество окислов азота (кг/т), выделяющихся в процессе определенного периода работы печи на 1 т выплавляемой стали, рассчитывают по формуле:
Q dNOxV C100NOx ;
где dNOx – плотность окислов азота, кг/м3; V – количество выделяющихся газов при выплавке 1 т стали, м3/ч (табл. 4.7); CNOx – содержание в выделяющихся газах оксидов азота, % (табл. 4.7); dNOx = 2,06 кг/м3 – плотность
двуокиси азота, т. к. подсчет выбросов окислов азота ведется в пересчете на двуокись;
qNOx 2,06 23 10077 8 10040 2,06 175 10068 8 10017
334
2,06 38 10038 8 10034 531,0 кг/т.
Удельный выброс пыли от индукционных печей составляет qиz 1,5
кг/т, а газов образуется незначительное количество.
При литье цветных металлов выбросы загрязняющих веществ составят,
кг/т,
qиz 2,6 кг/т; qцCO 41,4 кг/т, qцNOx 185,9.
Показатели выбросов загрязняющих веществ в литейном производстве сводим в табл. 4.8.
Таблица 4.8 Сводная таблица удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в
литейном производстве
|
|
|
|
|
|
|
Вид литья |
|
Удельный показатель, кг/т |
||||
пыль |
|
СО |
SO2 |
NOx |
углево- |
|
|
|
дороды |
||||
Процесс литья: |
|
|
|
|
|
|
чугуна |
11,5 |
|
193,5 |
0,4 |
– |
0,7 |
стали в электродуговых печах |
7,47 |
|
118,4 |
– |
531,0 |
– |
стали с индукционных печах |
1,5 |
|
– |
– |
– |
– |
цветных металлов |
2,6 |
|
41,4 |
– |
185,9 |
– |
Участки, непосредственно не свя- |
|
|
|
|
|
|
занные с процессом плавки в печах |
|
|
|
|
|
|
(выбивка опок, транспортировка |
|
|
|
|
|
|
горелой земли и т. д.): |
|
|
|
|
|
|
при литье чугуна |
17,2 |
|
– |
– |
– |
0,5 |
при литье стали в электродуговых |
22,41 |
|
– |
– |
– |
0,5 |
печах |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
при литье цветных металлов |
7,84 |
|
– |
– |
– |
0,18 |
Расчет количества загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу при сварке металлов
Сварочные работы выполняются как в небольших производственных помещениях, так и в крупных цехах. Работы по изготовлению сварочных изделий различных размеров выполняют на стационарных (сварочные стали и стенды) и нестационарных (крупногабаритные конструкции) местах. Электросварочный процесс сопровождается значительным пылеобразованием и выделением в воздух газов – окиси углерода, окислов азота, озона, фтористого водорода и др.
335
Санитарно-гигиеническими исследованиями установлено, что количество и состав выбросов зависит в основном от марки сварочных материалов, но оказывает влияние также характер процесса сварки и состав свариваемого металла.
При расчете годового количества загрязняющих веществ, образующихся при электродуговой сварке, рекомендуется принимать максимальные показатели выбросов применяемого процесса сварки (табл. 4.10).
Количество загрязняющих веществ от сварки металлов, т/год,
Q 1000000ПВ ,
где В – вес расходуемых электродов и наплавочного материала в кг/год; П – удельный показатель в г/кг (табл. 4.9–4.10).
Таблица 4.9 Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ, поступающих в ат-
мосферу в процессе электросварочных работ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество загрязняющих ве- |
|||||
|
|
ществ, г/кг, расходуемых свароч- |
|||||
Процесс сварки |
Сварочный |
|
ных материалов |
|
|||
материал |
|
|
аэрозоли |
|
газ |
||
|
|
|
|
||||
|
|
пыль |
в составе пыли |
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
Mn |
CrO3 |
|
Cr2O3 |
HF |
|
УОНИ 13/45 |
14 |
0,5 |
– |
|
– |
1,0 |
Ручная с примене- |
УОНИ 13/55 |
18 |
1,1 |
– |
|
– |
2,3 |
АНО-3 |
6 |
0,9 |
– |
|
– |
– |
|
нием электродов с |
|
||||||
АНО-6 |
16 |
2,0 |
– |
|
– |
– |
|
покрытием рудно- |
|
||||||
АНО-7 |
12 |
1,5 |
– |
|
– |
– |
|
кислого типа |
|
||||||
АЗС-3 |
15 |
0,4 |
– |
|
– |
– |
|
|
|
||||||
|
АЗС-4 |
9 |
1,1 |
– |
|
– |
– |
|
МР-3 |
10 |
1,3 |
– |
|
– |
0,4 |
Ручная с примене- |
ЦЛ-17 |
10 |
0,6 |
0,17 |
|
– |
– |
ЭА-606/11 |
12 |
0,7 |
0,39 |
|
0,3 |
– |
|
нием электродов с |
ЭА-400/10У |
6 |
0,4 |
0,25 |
|
– |
0,5 |
покрытием рудно- |
03Л-14 |
8 |
1,4 |
0,46 |
|
– |
0,9 |
кислого типа |
ЭА-395/9 |
17 |
1,1 |
0,13 |
|
– |
– |
|
ЭА-981/15 |
10 |
0,7 |
0,72 |
|
– |
– |
|
ЭА-48М/22 |
10 |
1,0 |
0,73 |
|
0,7 |
– |
Сварка порошко- |
ЭПС-15/2 |
8 |
0,9 |
– |
|
– |
0,8 |
П-ДСК-1 |
12 |
0,8 |
– |
|
– |
– |
|
вой проволокой |
|
||||||
ПП-АН-3 |
14 |
1,4 |
– |
|
– |
2,7 |
|
|
|
||||||
336
|
|
|
|
Окончание табл. 4.9 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Полуавтоматиче- |
СВ08Г2С |
8 |
0,4 |
– |
– |
– |
ская сварка пла- |
СВ08Г6Х16Н25М6 |
15 |
1,8 |
0,5 |
– |
– |
вящимся электро- |
СВ10Х2ОН7СТ |
8 |
0,7 |
0,02 |
0,4 |
– |
дом в среде угле- |
СВ08ХГН2МТ |
7 |
0,2 |
– |
0,1 |
6,0 |
кислого газа |
07ХН3МД |
4 |
0,2 |
– |
0,1 |
1,2 |
Сварка под слоем |
АН-348А |
– |
– |
– |
– |
0,1 |
ОСЦ-45 |
– |
– |
– |
– |
0,2 |
|
флюса |
ФЦ-7 |
– |
– |
– |
– |
0,1 |
|
48-ОФ-6 |
– |
– |
– |
– |
0,1 |
Таблица 4.10 Максимальные удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в про-
цессе сварки металлов
|
Удельный показатель |
|
|
Вид сварки |
|
||
пыль |
HF |
|
|
|
|
||
Ручная дуговая с применением электродов с покры- |
18,0 |
2,3 |
|
тием рудно-кислого типа |
|
||
|
|
|
|
Порошковой проволокой |
14,0 |
2,7 |
|
Плавящимся электродом в среде углекислого газа |
15,0 |
– |
|
Под слоем флюса |
– |
0,2 |
|
Расчет количества загрязняющих веществ, образующихся при газовой и плазменной резке сталей и сплавов
Для раскроя металла применяют машины газовой и плазменной резки. Процесс резки сопровождается значительным пылеобразованием и выделением в атмосферу окиси углерода и окислов азота. В табл. 4.11 приведены экспериментальные данные о количественных выделениях загрязняющих веществ в процессах резки металлов.
Таблица 4.11 Экспериментальные данные о выделениях загрязняющих веществ в процес-
сах резки металлов
|
|
|
Выделяемые вещества, |
|
||
|
|
Толщина |
|
|||
Процесс резки, металл |
|
разрезае- |
|
г/пог. м |
|
|
|
мых лис- |
пыль |
СО |
NOх |
|
|
|
|
|
||||
|
|
тов, мм |
|
|||
|
Газовая |
резка |
|
|
|
|
|
|
5 |
3,5 |
1,3 |
0,9 |
|
Сталь малоуглеродистая |
|
10 |
7,0 |
1,9 |
1,2 |
|
|
20 |
1 |
2 |
1 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
4,0 |
,5 |
,5 |
|
337
|
|
Окончание табл. 4.11 |
|||
|
|
Выделяемые вещества, |
|
||
|
Толщина |
|
|||
Процесс резки, металл |
разрезае- |
|
г/пог. м |
|
|
мых лис- |
пыль |
СО |
NOх |
|
|
|
|
||||
|
тов, мм |
|
|||
Сталь качественная легированная |
5 |
2,5 |
1,4 |
1,1 |
|
|
10 |
5,0 |
2,0 |
1,6 |
|
|
20 |
10,0 |
2,7 |
2,2 |
|
Сплавы топлива |
4 |
5,0 |
1,0 |
0,5 |
|
|
12 |
15,0 |
1,8 |
0,9 |
|
|
20 |
24,0 |
2,2 |
1,1 |
|
|
30 |
36,0 |
2,7 |
1,5 |
|
Плазменная |
резка |
|
|
|
|
Сталь 09Г2 |
14 |
5,0 |
2,0 |
10 |
|
|
20 |
10,0 |
2,5 |
14 |
|
Сталь качественная легированная |
5 |
3,0 |
1,5 |
2,5 |
|
|
10 |
5,0 |
1,7 |
6,0 |
|
|
20 |
12,0 |
1,9 |
8,0 |
|
Сплавы АМГ |
8 |
2,5 |
0,6 |
2,5 |
|
|
20 |
4,0 |
0,9 |
6,0 |
|
|
80 |
6,0 |
1,8 |
8,0 |
|
Объем резки металлов характеризуется не только количеством погонных метров, но и количеством нормо-часов, затрачиваемых на данный вид производства.
Удельные показатели (табл. 4.12) рассчитывают по формулам
qкисл BK1 (г/нормо-час),
qплазм BK2 (г/нормо-час),
где В – выбросы пыли или газов в соответствии с данными табл. 4.11, г/пог. м; К1 и К2 – коэффициенты пересчета погонных метров на нормо-часы для газовой и плазменной резки металла, соответственно, пог. м/нормо-час.
Таблица 4.12 Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ
в процессе резки металлов
|
|
|
|
Выделяемые вещества, |
|
||
|
|
|
Толщина |
|
|||
Процесс резки. Металл |
|
|
разрезае- |
г/пог. м |
|
|
|
|
|
мых лис- |
пыль |
СО |
NOх |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
тов, мм |
|
|
|
|
|
Газовая |
|
резка |
|
|
|
|
Сталь малоуглеродистая |
|
5 |
105 |
39 |
27 |
|
|
|
|
|
10 |
210 |
57 |
36 |
|
|
|
|
20 |
420 |
75 |
45 |
|
338
|
|
Окончание табл. 4.12 |
||
|
|
|
|
|
Сталь качественная легированная |
5 |
75 |
42 |
33 |
|
10 |
150 |
60 |
48 |
|
20 |
300 |
81 |
66 |
Сплавы топлива |
4 |
150 |
30 |
15 |
|
12 |
450 |
54 |
27 |
|
20 |
720 |
66 |
33 |
|
30 |
1080 |
81 |
45 |
Плазменная |
резка |
|
|
|
Сталь 09Г2 |
14 |
275 |
110 |
550 |
|
20 |
550 |
137 |
770 |
Сталь качественная легированная |
5 |
165 |
82 |
137 |
|
10 |
275 |
94 |
330 |
|
20 |
660 |
105 |
440 |
Сплавы АМГ |
8 |
137 |
33 |
137 |
|
20 |
220 |
49 |
220 |
|
80 |
330 |
99 |
440 |
Расчет количества выбросов пыли в цехах механической обработки металла и древесины
Холодная обработка металлов и их сплавов производится на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Работа сопровождается выделением тепла, пыли и стружки.
Основные источники пыли – заточные, шлифовальные и полировальные станки. При точении, сверлении и фрезеровании стальных изделий стружка вьется и образует длинные спирали, пыль практически не выделяется. Пыль на 30–40 % по массе состоит из материала абразивного круга и на 60–70 % из материала обрабатываемого изделия. Количество выделяющейся пыли зависит в основном от размеров и твердости круга, а также от способа подачи изделия. Непрерывная зачистка и шлифовка изделий сопровождается выделением 25–50 г/ч пыли.
В деревообрабатывающих цехах для выполнения операций распиловки, строжки, фуговки пиломатериалов и фрезерования заготовок применяются ленточнопильные, фуговальные, строгально-калевочные, универсальношипорезные, универсально-торцовочные, рейсмусные и другие станки.
Загрязняющими веществами, выделяющимися при обработке древесины на станках, являются древесная пыль, опилки и стружка.
Для расчета удельного показателя выброса пыли при металлообработке и деревообработке применяется количество выбрасываемой в единицу времени пыли для 1 станка а = = 0,05 кг/час.
При непрерывной двухсменной работе станка продолжительность работы его за год составляет Т = 4224 ч.
Удельный показатель выброса пыли, кг/ед. оборуд.,
qn aT 211,2 .
339
Расчет количества загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от гальванических ванн
Для определения количества газообразных загрязняющих веществ, содержащихся в вентиляционных выбросах от гальванических ванн, необходимо использовать данные табл. 4.13, а для определения количества загрязняющих веществ, выделяющихся в виде аэрозолей, одновременно следует учитывать данные табл. 4.13 и данные графика (рис. 4.3)
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся с зеркала раствора гальванической ванны в виде паров или газов и поступающих в воздушный бассейн, мг/с,
Q QуФ,
где Qу – удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с
1 м2 поверхности раствора, мг/(с м2) – табл. 4.13; Ф – площадь зеркала раствора, м2.
Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу и выделяющихся с зеркала раствора гальванической ванны в виде аэрозоли, определяют в следующем порядке:
1)по табл. 4.13 находят удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с 1 м2 поверхности раствора, мг/(с м2);
2)рассчитывают количество загрязняющих веществ, выделяющихся с
зеркала раствора, мг/с,
Q QФ,
3) из графика (рис. 4.3) по длине воздуховода определяют величину отношения:
QQ1 X ,
где Q1 – количество загрязняющих веществ в удаляемом воздухе в расчетном сечении, мг/с; Q – количество загрязняющих веществ, выделяющихся с зеркала раствора данной ванны, мг/с;
QQуФ,
4)производят расчет количества загрязняющих веществ, поступающих
ввоздушный бассейн в удаляемом воздухе, мг/с,
Q1 XQ.
340
Задача 4.1
Определить поступление загрязняющих веществ в воздушный бассейн при хромировании стальных изделий в растворе, содержащем хромовую кислоту концентрацией 200 г/л, при величине тока, равном 1100 А. Площадь зеркала ванны – 1,8 м2, длина воздуховода – 8 м.
Решение
1.По табл. 4.13 определяем выделяющееся загрязняющее вещество – хромовый ангидрид и удельный выброс – Qу = 10 мг/(с м2).
2.Количество загрязняющих веществ, выделяющихся с зеркала рас-
твора ванны, мг/с,
Q10 1,8 18 .
3.Из графика (рис. 4.3) видно, что при длине воздуховода, равной 8 м, отношение
QQ1 0,14.
4. Количество хромового ангидрида, поступающего в атмосферу, г/с,
Q 0,14 18 2,5 мг/с = 0,0025.
Таблица 4.13 Удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся от гальваниче-
ских ванн, Qу
|
|
|
|
|
|
Технологические процессы |
|
Определяюще |
Qу, |
|
|
|
загрязняющее |
2 |
|||
|
|
вещество |
мг/с |
|
м |
Электрохимическая обработка металлов в рас |
|
|
|
|
|
творах, содержащих хромовую кислоту кон- |
|
Хромовый |
0 |
|
|
центрацией 150–300 г/л, при силе тока I |
|
|
|
||
|
ангидрид |
|
|
||
1000А (хромирование, анодное декапирова- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние, снятие меди и др.) |
|
|
|
|
|
То же в растворах, содержащих хромовую ки- |
|
Хромовый |
|
|
|
слоту концентрацией 30–60 г/л, (электрополи |
|
2 |
|
|
|
ровка алюминия, электрополировка стали и |
|
ангидрид |
|
|
|
|
|
|
|
||
др) |
|
|
|
|
|
То же в растворах, содержащих хромовую ки- |
|
|
|
|
|
слоту концентрацией 30–100 г/л, при силе ток |
|
Хромовый |
1 |
|
|
I 500А, а также химическое оксидирование |
|
ангидрид |
|
|
|
алюминия и магния (анодирование алюминия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
анодирование магниевых сплавов и др) |
|
|
|
|
|