Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.

В цехах сосредотачивается весь набор оборудования для полного изготовления и сборки.

Синтез структуры цеха – это обоснованных выбор состава его отделений и участков.

Массовое про-во: в этих цехах используется предметная специализация.

Серийное пр-во: на одних и тех же рабочий местах последовательно разными партиями изготавливаются разные детали и собираются разные узлы. Скорость партий различна. Используется технологическая специализация.

В современном проектировании используется системный подход для синтеза структуры основных производственных процессов, который основывается на подетальной специализации участков.

При таком подходе реализуются 3 основных структурообразующих принципа:

1. целевая предметная подетальная специализация участков и следовательно пространственная концентрация производства однородных деталей.

2. унификация тех процессов изготовления однородных деталей или сборочных единиц, и как результат определенная специализация, концентрация и компактность необходимого для этого оборудования и тех оснастки.

3. централизованная выдача цехам и участкам целевых программ на изготовление комплектного состава деталей изделия со стороны органов оперативного управления.

Есть определенная концентрация во времени изготовления однородных деталей, что важно для сокращения цикла изготовления законченного изделия.

Положительные моменты:

1. подетальная и предметная специализация участков обеспечивает непрерывность, прямоточность и ритмичность производственного процесса.

2. создание групповых тех процессов.

Методика формирования структуры цеха.

МАССОВОЕ

Оптимальное число станков до накопителя

где - такт выпуска,

- внецикловые потери – комплексный показатель надежности тех системы как с точки зрения безотказности оборудования, так и с точки зрения характеристик устойчивости и стабильности тех процесса

- среднее число отказов за минуту

- среднее время обнаружения и устроения отказов.

СЕРИЙНОЕ

1. определяется рациональное число участков в цехе

-общее число станков в цехе

-число станков на участке

Рациональное число станков на участке С_Д = 25…35. Если ГПМ, то С_Д = 6…18 (гибких производственных модулей в составе ГПС)

Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.

Группа деталей формируется по конструкционным и технологическим признакам.

1. вид заготовки определяется частично по ТП и характеру оборудования;

2. габаритные размеры детали характеризуют возможные габаритную группу и мощность оборудования;

3. основной технологический маршрут, задаваемый преобладающими видами обработки (указывают основные виды обработки условными буквами) определяет комплект необходимого оборудования –

(Т) – токарная;

(Т-Ф) – токарно-фрезерная;

(Т – Зф – Р) – токарная – зубофрезерная - расточная

4. конструктивный тип деталей определяет профили подетальной специализации участка, например, участок корпусных деталей, з.к., рычагов, шпинделей

5. признак трудоемкости и объема выпуска.

Для каждой детали подсчитывается коэффициент относительной трудоемкости:

где - годовая станкоемкость i-ой детали

N_i – годовая программа выпуска i - ой детали;

t_ШТij - штучное время изготовления j – ой операции i – ой детали;

К_Оi – количество операций изготовления данной i – ой детали;

[K_В] – коэффициент выполнения норм. Используется в тех случаях, когда данные берутся из действительного производства.

Коэффициент относительной трудоемкости – это суммарное число обезличенных станков, необходимых для изготовления заданного объема выпуска N_i при заданной технологии, которая определяет t_ШТij и при заданном режиме работы оборудования (F_Д).

Для каждой детали группы определяем этот коэффициент и суммируем эти коэффициенты. Получаем суммарный относительный коэффициент группы деталей. Затем его нужно сравнить с С_Д = 25…30 (точность 10%)

Если < С_Д – станки недозагружены;

> С_Д – надо группу разделить.

- коэффициент закрепления операций за станком (определяется для каждой детали, чтобы установить, можно ли организовать поточную линию для данной детали)

Если К_ti > 0,75, можно создавать однопредметные поточные линии

К_ti = 0,2 – 0,75 – многономенклатурные переменно – поточные линии

К_ti = 0,05 – 0,2 – групповая поточная линия

К_ti < 0,05 – участок, без поточной линии.