- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Расчет числа работающих в цехе
В общем случае состав работающих включает в себя основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младший обслуживающий персонал. Основные производственные рабочие выполняют операции предусмотренные техпроцессом, все те, кто занят операциями техпроцесса, наладчики оборудования.
Вспомогательные рабочие - это рабочие, занятые в вспомогательном производстве, уборщики производственных помещений и рабочие контролеры.
ИТР – начальники цехов, инженеры-электрики, механики и т.д..
Служащие – например, работники бухгалтерии.
Младший обслуживающий персонал – уборщики заводских помещений, курьеры, рабочие, обслуживающие хранилища и склады.
В современном производстве используются различные формы собственности, а следовательно и доля различных работников разная.
Расчет числа работающих зависит от производственной программы и от степени детализации расчета.
Начинаем расчет с определения числа станочников, который можем рассчитать по числу станков или станкоёмкости
- фонд времени рабочего;
- число станков.
По годовой станкоемкости
- для единичного производства = 1
для мелкосерийного = 1,1 – 1,3
для серийного = 1,3 – 1,5
для крупносерийного и массового = 1,9 – 2,2.
Если расчеты по конкретным типам станков, то коэффициенты более точные.
Для всех универсальных станков с ручным управлением = 1; для полуавтоматов, токарных одно и много шпиндельных, многорезцовых полуавтоматов гидрокопировальных= 1; для токарных многошпиндельных автоматов= 2 - 3; для шлифовальных и доводочных полуавтоматов= 2 - 4; одношпиндельных зубострогальных полуавтоматов= 3 - 4; зубодолбежных, зубофрезерных= 4 - 5; прутковых, револьверных автоматов= 3 - 8; продольно-строгальных, токарно-карусельных, продольно-шлифовальных= 0,33 – 0,5.
Слесарей определяют по годовой трудоёмкости слесарно-сборочых работ:
;
= 1800 часов (меньше, если вредные условия труда и неполный рабочий день).
Можно определить при укрупненном расчете число сборщиков по числу сборочных мест:
- фонд времени рабочего места;
- плотность работ;
- коэффициент использования рабочего места(= 0,8 для сборщиков).
При точном расчете численность станочников определяют для каждой операции по количеству станков и коэффициенту многостаночного обслуживания:
,
- принятое число станков;
- число смен;
- общий коэффициент, учитывающий число станочников, находящихся в отпусках, болеющих и т.д. = 0,12-0,2.
Коэффициент многостаночного обслуживания рассчитывается 2-я методами: расчётным и графическим.
РАСЧЁТНЫЙ: определяется для каждой операции:
- время машинное автоматическое;
- вспомогательное не перекрываемое;
- вспомогательное перекрываемое;
- время на переход от одного станка к другому.
Если величина получилась дробная, то округляют в меньшую сторону.
Если получается больше числа обслуживающих станков, то предусматривается совмещение профессий, обслуживание нескольких операций.
Более точно величину коэффициента можно подсчитать ГРАФИЧЕСКИМ методом:
Циклограмма работы:
одинаковый цикл времени
разные циклы времени
Число рабочих-сборщиков в поточных линиях определяют для каждой операции:
- штучное время;
- такт выпуска;
- число смен.
Если нет данных по трудоёмкости слесарных работ, то число слесарей механического цеха принимают в % от количества станочников; 1-3% - массовое и крупносерийное производство; 5% - среднесерийное, до 10% - единичное производство.
В массовом и крупносерийном производстве необходимы наладчик. Их определяют по нормам обслуживания, которые зависят от сложности наладки (точность обрабатываемых поверхностей, числа инструментов). Наладчик токарных станков - 11-18, агрегатных, сверлильных - 5-12, Универсально-шлифовальных - 8-16, токарных с ЧПУ - 10-14, сверлильных и фрезерных с ЧПУ - 8-16, многоцелевых станков и РТК - 3-6, сборочных полу автоматов и автоматов - 5-8, сборочных ГПМ - 4-6 – это всё в 1 смену.
Особо сложные наладки при высоких квалитетах точности – там всего 2 позиции на 1 наладчика; 9-8 квалитет – до 8 позиций.
Операторы автоматических линий устанавливают заготовку на линии и снимают готовую деталь. Операторов может быть 1 или 2 (в зависимости от снятия детали – автоматического или ручного).
Операторы-наладчики ГПМ. Их определяют по нормам обслуживания. На 1 оператора наладчика токарных ГПМ – 3-4; фрезерные, расточные, шлифовальные – 2-3; зубообрабатывающих – 3-4 электрофизических – 3-4.
В массовом производстве при 2-х сменной работе по 50% в первую и вторую смены, в серийном производстве - 55% в первую смену, в единичном и мелкосерийном производстве – 65% в первую смену.
Около 20% женщин (у нас) среди станочников, до 30% среди вспомогательных рабочих, до 40% ИТР.
При укрупненном проектировании число вспомогательных рабочих принимают в %-ном соотношении от основных производственных рабочих.
Цеха |
Тип |
Вспомогательные рабочие, % от основных рабочих |
ИТР, % |
Служащие, % |
Механический |
Массовый |
20-25 |
20-15 |
0,1-0,4 |
Крупносерийный |
20-25 |
21-15 |
0,6-1,6 | |
Средне серийный |
20-25 |
22-16 |
0,8-1,9 | |
Мелкосерийный и единичный |
20-25 |
24-18 |
1,2-2,2 | |
Автоматический |
Массовый Крупносерийный |
30-35 |
20-15 |
0,1-1,6 |
Сборочный |
Массовый |
20-25 |
10-7 |
0,1-1,4 |
Крупносерийный |
20-25 |
10-8 |
0,6-1,6 | |
Средне серийный |
20-25 |
11-8 |
0,9-1,9 | |
Мелкосерийный и единичный |
20-25 |
12-9 |
1,2-2,2 |
При детальных расчётах число станочников и слесарей на вспомогательном производстве определяется также, по числу станков (для ремонтной базы) или по годовой трудоёмкости или годовой станкоёмкости.
Число слесарей, ремонтников можно подсчитать в % от числа станочников ремонтной базы – 30-35%.
В массовом производстве первая смена – 55% вспомогательных рабочих; в среднесерийном – 60%; в мелкосерийном и единичном – 65%.
При укрупнённом проектировании численность ИТР определяют по нормам в зависимости от станочников механического цеха и числа производственных рабочих сборочного цеха.
При детальных расчётах состав ИТР уточняется в соответствии со структурой цеха и схемой его управления. В первую смену – 70% ИТР не зависимо от производства.
Служащие определяются в процентах от числа производственных рабочих. По сменам делятся также, как и ИТР.
Уборщики непроизводственных помещений определяются в зависимости от того, что на 1 оператора уборочной машины 500-600 м2 площади в день.