- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
В зависимости от типа производства, характеристики выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.
Проектирование по точной программе ведут для цехов массового производства. Метод предусматривает разработку подробных техпроцессов механообработки и сборки изделия с техническим нормированием на все операции. Производственная программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей или сборочных единиц, подлежащих обработке или сборке в данном цехе с указанием их количества, массы, вида заготовок и материалов.
В серийном производстве применяют метод проектирования по приведенной программе. Для сохранения объема проектных работ реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, но эквивалентной по трудоемкости и станкоемкости фактической многономенклатурной программе.
С этой целью все детали или сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирабт деталь или сборочную единицу – представитель, по которой ведут все расчеты. В качестве представителя выбирают деталь, которая является наиболее трудоемкой и имеет наибольшую программу выпуска.
Должно выполняться следующее соотношение по массе:
,
Соотношение по объему выпуска:
Если эти соотношения не соблюдаются, то данную группу надо разделить.
Каждую деталь в группе надо привести по трудоемкости к представителю. Это делается с помощью общего коэффициента приведения. На каждую деталь рассчитывается коэффициент приведения:
Коэффициент приведения по массе:
,
–коэффициенты, отражающие долю основного и вспомогательного времени штучно; зависят от массы, типа производства.
–суммарная масса всех деталей в приводимом изделии и детали-представителя.
–для геометрически подобных деталей.
Коэффициент приведения по массе показывает, на сколько меняется трудоемкость от массы геометрически подобных деталей.
Коэффициент приведения по серийности:
,
для легкого и среднего машиностроения;
для объектов тяжелого машиностроения.
Отражает, на сколько меняется трудоемкость в зависимости от программы выпуска.
Коэффициент приведения по сложности:
,
–число оригинальных деталей в приводимом изделии и представителе.
Оригинальная деталь – деталь, на которую нет типовых техпроцессов.
–коэффициенты, отражающие классы точности станков.
–нормальная точность,
–повышенная точность,
–высокая точность.
Определяем общий коэффициент и выполняем следующие действия для каждой детали:
.
Суммируем все эти программы:
.
Пример расчета приведенной программы. Цех серийного производства.
Изделие |
Nг |
mд |
KO |
| ||||
1 |
N |
Km |
KN |
Kсл |
KO |
Nпр | ||
1 |
200 |
0,7 |
140 |
0,92 |
1,2 |
1,2 |
1,32 |
264 |
2 |
400 |
0,8 |
320 |
1 |
1 |
1 |
1 |
400 |
3 |
300 |
0,5 |
150 |
0,73 |
1,04 |
1,1 |
0,84 |
252 |
|
|
|
|
|
|
|
|
916 |