- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
Исходные данные: V стружки = 10-15% от массы готового изделия.
Выбор метода удаления стружки зависит от количества стружки, приходящейся на квадратный метр площади цеха в год.
Если стружки до 0,3 т/год на квадратный метр площади цеха, то целесообразно собирать ее в специальные емкости, расположенные на участках, и доставлять к месту сбора и переработки напольным транспортом.
Этот же вариант используется, когда на участке изготовляют деталь из разнородных материалов.
Если стружки образуется от 0,3 до 0,05 т/год на квадратный метр, целесообразно предусмотреть линейный конвейеры вдоль станочных линий. Конвейеры заканчиваются углублением в полу со специальной тарой. Они могут быть винтовые, скребковые…
Если стружки образуется до 1,2 т/год на квадратный метр площади и общее количество стружки не менее 3000 т/год, то рекомендуется создать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду за пределы цеха.
Если стружки образуется более 1,2 т/год на квадратный метр площади и общее количество более 5000т/год, то целесообразно создать комплекс автоматизированной системы линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделение переработки.
Линейные конвейеры располагают в каналах глубиной 600-700м, магистральные – в тоннелях до 3м.
Стальная стружка бывает элементная и сливная.
Для литой стружки сначала дробление, затем (для всех) обезжиривание – промывка горячей водой; цветную стружку подвергают ………., затем брикетированию.
Переработка с брикетированием в корпусе экономически целесообразна при интенсивности образования стальной стружки 2,7 т/час; чугунной стружки 1,5 т/час; алюминиевой 0,5 т/час.
Отделение располагают у наружной стены в близи выезда из цеха, может быть в подвальном помещении.
Площадь может составлять 3-4% производственной площади цеха.
Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
Применяется в механических цехах, есть 3 способа снабжения.
1)централизованно – циркуляцией: применяется для цехов с большим числом станков, потребляющих одинаковые СОЖ. В состав этой подсистемы входят центральная корпусная станция для приготовления, регенерации и утилизации СОЖ, несколько циркуляционных установок, обслуживающих каждая по 70-80 станков и есть трубопровод для подачи СОЖ к системам и отвода от станков.
2)централизованно – групповой: используется автономной системой охлаждения станка, которая пополняется ежедневно из разборных кранов, установленных на участках, а краны связаны трубопроводами с центральными установками.
3)децентрализованная система снабжения используется для небольших цехов.
Технолог выдает задание на проектирование этой подсистемы, включающей планировку с указанием вида и расхода СОЖ для каждого станка.
Площадь этого отделения составляет 40-120 квадратных метров при числе станков, соответственно, 50-400.
Площадь склада масел при этом отделении определяют из расчета 0,1 квадратный метр на 1 обслуживаемый станок.
Помещение имеет категорию повышенной пожароопасности, поэтому отделяется от цеха и имеет отдельный выход.