- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
Отделение занимается переточкой, заменой пластин и ремонтом РИ.
Методы замены инструмента:
1 замена по отказам;
2 смешанный;
3 смешанно-групповой.
Если в цехе менее 150 станков, то можно не предусматривать это отделение в цехе. Если более 300 станков – можно два отделения. Отделением не обслуживаются шлифовальные, полировальные, протяжные…. станки. Отделение располагается около стены (для упрощения схемы вентиляции) и рядом с кладовой. Отделение не может находиться на первых этажах АК помещений (из-за большой запыленности).
ИРК – инструментально раздаточная кладовая;
ЗО – заточное отделение;
КПП – контрольно-поверочный пункт.
Число заточных станков определяется в % от обслуживаемых станков.
При большом количестве многошпиндельных и агрегатных станков в обслуживаемых цехах количество заточных станков определяется из общего количества обслуживаемых станков с учётом количества шпинделей и головок, из формулы:
Соб=С/об+Шса*К1+Шса*K2,
где С/об - общее (без многошпиндельных и агрегатных) количество обслуживаемых станков;
Шса - общее число шпинделей станков-автоматов;
Шас - общее число шпинделей агрегатных станков;
К1, K2 - коэффициенты, равные соответственно 0,4 и 0,15.
Соб*iз
Сзат=------------
100
где iз - принятый процент заточных станков.
Таблица – Процентное соотношение числа станков заточного отделения и числа станков, обслуживаемых заточным отделением
Серийность производства |
Число станков заточного отделения в % от числа обслуживаемых станков | ||
|
Соб< 200 |
Соб =200…500 |
Соб>500 |
Массовое и крупносерийное производство |
5 |
4 |
3 |
Серийное и мелкосерийное |
4 |
3 |
3 |
В состав заточного отделения должны входить станки для заточки: резцов из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов, сверл, фрез, фрезерных головок, зуборезных резцов к зубострогальным станкам, долбяков, протяжек, ножей дисковых и сегментных пил и т.д.
Площадь отделения определяется исходя из удельной общей площади, которая составляет 10-12 кв.м на один станок этого отделения:
Fзат=(Cзат+1)*Sудз.
Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
Цель – уход и надзор за действующим оборудованием, планово-предупредительный ремонт (ППР), модернизация существующего и изготовление не стандартного оборудования.
Если число станов менее 100, то в ремонтную базу включается отделение по ремонту оснастки.
Если станков до 600, то применяют централизованную систему ремонта, при которой все виды ремонта выполняют в ремонтно-механическом цехе (РМЦ), а служба цехового механика выполняет только межремонтное обслуживание. Если станков 600-800 – применяется смешанная система. Капитальный ремонт делают в РМЦ, а остальные виды ремонта в службах цехового механика. На крупных заводах все виды ремонта выполняют в РМЦ.
При системе ППР ремонт станков выполняется в заранее установленные сроки после проработки станком определенного количества часов, не ожидая его поломки. Она включает в себя следующие периодически выполняемые виды работ:
Ежесменное межремонтное обслуживание;
Осмотр (О) – включает осмотр и проверку состояния механизмов станка, замену изношенных и сломанных деталей, регулировку зазоров, выявление деталей, требующих замены при ближайшем ППР, промывка оборудования;
Малый ремонт (М) – замена и восстановление небольшого количества изношенных деталей, регулирование отдельных узлов;
Средний ремонт (С) – частичная разборка станка, замена и восстановление деталей и узлов, проверка станка на соответствие техническим условиям;
Капитальный ремонт (К) – полная разборка, замена и восстановление изношенных деталей и узлов, выверка координат, модернизация.
График ремонтов:
К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К =Х
Х=5,5 лет – для массового производства;
Х=7 лет – для среднесерийного;
Х=8 лет – для единичного.
Для каждого вида работ и для каждого типа станков есть нормированная трудоемкость выполнения работ.
Дополнительно выделяется площадь для склада запчастей до 30% от площади базы. База по ремонту электрических систем составляет 35-40% от площади цеховой ремонтной базы.
При укрупненном проектировании количество станков ремонтного отделения принимают в % от числа обслуживаемых станков и серийности производства. В число обслуживаемых станков необходимо включать и дополнительное оборудование Сд
Срем = (Сп + СД)*iп /100,
где iП - принятый процент станков ремонтного отделения.
В своём составе ремонтное отделение должно иметь токарные станки, универсально-фрезерные, сверлильные, строгальные, кругло- и плоскошлифовальные.
Эта площадь рассчитывается по удельной площади, приходящейся на один станок отделения, которая составляет 27-30 м2.