- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
Компоновка – чертёж с изображением на нём вплане производственных участков, вспомогательных служб, магистральных проездов, входных и въездных проёмов, административно-конторских и санитарно-бытовых помещений, цеха или нескольких цехов размещённых в одном корпусе, без пространственного размещения оборудования.
Назначение компоновки – взаимная увязка входящих в состав отделений и участков, выбор оптимального направления производственного процесса, внутрицехового транспорта, людских и грузовых потоков, рациональное размещение служебных, вспомогательных, бытовых помещений.
Исходные данные для разработки компоновки – состав отделений и служб цеха, их площади, выбранная компоновочная схема, основные параметры и общая компоновка здания. Масштаб: 1:800 для крупных цехов, 1:400 – для средних.
Основные принципы:
1) кратчайший путь перемещения заготовок и деталей;
2) прямоточность – движение заготовок и деталей в одном направлении без перекрёстных и возвратных движений.
Ширина проезда 4-5м.
Для серийного производства не проезд а склад металлов, оборудованный мостовыми кранами, после него проезд. Должен быть
межоперационный склад, расположенный по направлению потока. Склад готовых деталей должен быть ближе к сборочному отделению. Все проезды совмещаются с основными осями здания или параллельны им. Проезды не должны быть ступенчатыми.
Все проезды совмещаются с основными осями зданий или параллельными. Проезды не ступенчатые, только прямые. Прямоточность означает, что техпроцесс идёт в прямом одном направлении.
3. Непосредственная близость конечных пунктов линии изготовления деталей к рабочим местам узловой или общей сборки
4. Компактность – рациональное использование площади и объема здания.
5. Использование наиболее экономичных прогрессивных видов транспорта и сокращение транспортных операций.
6. Совместимость техпроцессов, выполняемых на смежных участках
7. Максимальные удобства для работы и отдыха производственного персонала при одновременном обеспечении высокой производительности и техники безопасности
8. Возможность создания общекорпусных вспомогательных баз (заточное отделение, мастерская по ремонту приспособлений и инструмента)
9. Возможность последующего расширения производства и перепланировки оборудования
10. Нужно учитывать расположение цеха на генеральном плане завода.
Перегородки, не предусмотрены между участками, они возможны в том случае, когда нужны термоконтактные условия. Размещение каналов для удаления стружки, энергетических подводов должны быть такими, чтобы была возможность перестанови оборудования при реконструкции производства.
Вспомогательные отделения размещают в стороне от основных технологических потоков – по периферии здания или по границам цехов внутри больших корпусов или в специальных планировочных вставках шириной 6 или кратной 6 м. Их располагают или вдоль, или поперёк пролётов в зависимости от условий производства. Эти вставки могут быть двухэтажными. 2-й этаж может быть использован для бытовых помещений.
Часть вспомогательных отделений допускается размещать на первых этажах пристроек для служебно-бытовых помещений, за исключением заточных отделений и ремонтных баз. При этом высота первого этажа может быть увеличена до 4,2 м.
Производственные и вспомогательные цеха можно размещать в отдельно стоящих зданиях только в тяжёлом и особо тяжёлом машиностроении. В остальных случаях цеха, связанные общим производственным процессом размещают в одном здании.
Что и как показывают на компоновочных планах
- капитальные стены (сдвоенной линией)
- колонны (в масштабе)
- границы фундамента колонн (штриховой линией, если надо)
- окна
- перегородки без указания типа (основной линией)
- двери, ворота
- все площади (границы участков) – штриховой линией
- места складирования заготовок
- транспортные средства (мостовые краны, кран-балки, поворотные краны крепятся к колоннам), конвейеры, рельсовые пути
Все помещения и участки нумеруются, обычно, римскими цифрами с левого верхнего угла и данные заносятся в таблицу «Экспликация помещений»
N |
Наименование |
S |
|
|
|
Если несколько этажей, то планы всех этажей показываются в проекционной связи с первым этажом.
Показывают поперечное сечение одного или нескольких пролётов. На поперечном разрезе показывают высоту пролёта.
На свободном поле чертежа указываются условные обозначения, которые были использованы на чертеже.