- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
Компоновочный план – это схематический план здания с изображением на нем участков и отделений цеха, вспомогательных и служебно-бытовых помещений.
Назначение компоновочного плана – взаимная увязка расположения входящих в состав цеха отделений и участков, выбор оптимального направления производственного процесса, внутрицехового транспорта, грузовых и людских потоков, а также рациональное размещение вспомогательных и служебно-бытовых помещений. Окончательные размеры всех рассчитанных выше параметров цеха принимаются только после технологических планов – компоновок и планировок. Компоновочный план необходим также для разработки строительной части проекта цеха.
Компоновочный план выполняется без масштаба, от руки, с использованием условных обозначений.
Разработку плана начинают с выбора общей компоновочной схемы цеха, определяющей взаимное размещение основных отделений цеха. Наиболее распространенные компоновочные схемы для механосборочного производства приведены на рис.1.
В поточно-массовом производстве рабочие места узловой сборки предметно-специализированных участков размещают в конце линий механообработки. Механосборочный цех состоит из ряда параллельно расположенных участков механообработки и линий или участка узловой сборки. Отделение общей сборки с конвейером размещают перпендикулярно к линиям обработки после узловой сборки в конце цеха или в его середине (рис.1, а, б).
В серийном производстве применяют компоновочные схемы размещения отделения общей сборки в отдельном пролете перпендикулярно или параллельно пролетам или участкам механической обработки (рис. 1, в, г).
В серийном производстве взаимное размещение участка МО определяется технологической однородностью обрабатываемых деталей и применяемыми видами транспорта.
На этой стадии надо предварительно определить площадь цеха:
Sуд – удельная площадь,
Спр – принятое число станков
Есть 2 вида удельных площадей. В величину удельной производственной площади включают площади, занимаемые оборудованием, напольным транспортом, площади для складирования заготовок и деталей у станков, контрольные пункты, проезды и проходы между линиями станков.
В общую удельную площадь входят: вся производственная площадь а так же площади таких вспомогательных помещений как кладовые инструмента, абразивов, приспособлений, вспомогательных материалов, помещения ОТК, базы наладки оборудования, склады металлов для автоматических цехов, склады полуфабрикатов к готовым деталям, магистральные проезды, трансформаторные подстанции. Если помещение приточно – вытяжной вентиляции находящееся на площади цеха, то нормы общей площади увеличивают на 1-1,5 м2.
В общую удельную площадь не включены площади помещений для сборок и регенерации СОЖ, переработки стружки, ремонтной базы механика и энергетика, мастерской ремонта приспособлений, заточного отделения и конторско-бытовые помещения. Эти помещения м.б. общими для нескольких цехов, поэтому рассчитываются отдельно.
Справочник: «Общесоюзные нормы технологического проектирования машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цеха.»
Удельные нормы:
Участок |
Размер, мм |
Sуд, м2 |
Станины |
l ≤ 4000 b ≤ 2000 |
150(на один станок) |
Средние детали (типа тел вращения) |
l ≤ 1000 b ≤ 500 |
70 |
Корпусные детали (столы, суппорты) |
l≤700 200 ≤ D ≤ 320 |
45 |
Мелкие детали (типа тел вращения) |
D ≤ 200 |
35 |
Токарно-револьверные детали |
D ≤ 25 |
20 |
Площадь сборочного отделения определяется по удельной площади на одно сборочное место. Если габариты возрастают, то площадь рассчитывается по формулам.
Назначение компоновочной схемы – определение взаимного размещения отделений и участков цеха, определяющих общее назначение производственного процесса.