Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
Трудоемкость – время, затраченное на производство оборудования, выраженное в человеко-часах.
Станкоемкость – время, затраченное на изготовление изделия, выраженное в станко-часах работы оборудования.
Расчетная станкоемкость определяется:
,
–штучное время j-ой
операции i-ой
детали,
k – число операций изготовления i-ой детали,
n – число деталей.
Трудоемкость изделия определяется:
.
Расчетная трудоемкость включает в себя все нормируемое по техпроцессу время обработки на станках и на ручных операциях. Причем при многостаночном обслуживании суммарное время обработки на станках, обслуживаемых одним рабочим, делят на число обслуживающих станков.
Для станочных операций можно записать следующее соотношение:
,
– коэффициент
многостаночного обслуживания.
Фактическая трудоемкость:
,
–коэффициент
выполнения нормы.
Расчетная трудоемкость:
,
–коэффициент
ужесточения ( >1 ) – показывает, насколько
новая технология производительнее
старой.
Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
Зависит от типа производства и стадии проектирования.
Расчет числа станков для однопредметной непрерывно-поточной линии.
Рассчитывается число станков для каждой операции поточной линии. Штучное время делится на такт выпуска.
,
.
Округляется найденное значение до ближайшего большего целого - Cр.
Находится коэффициент загрузки на каждой операции.
Анализируется коэффициент загрузки.
(принятое число
станков равно расчетному);
,
– коэффициент использования.
Если коэффициент получился маленький, то лучше пересмотреть (уменьшить) штучное время.
Пример: определить число станков для операции токарной обработки и зубофрезерования поточной линии обработки ЗК.
Исходные данные:
,
,
.
Методика расчета станков для переменно-поточной линии
Рассчитывают число станков для каждой операции поточной линии.
,
–действительный
фонд времени.
Округляем до ближайшего целого Ср.
Определяем коэффициент загрузки и анализируем.
Для поточной линии с разными тактами выпуска деталей выдерживают следующее соотношение:
,
–коэффициент
переналадки (0,95).
Левая часть – действительные затраты времени; правая часть – затраты времени с учетом переналадок.
Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
Рассчитываем число рабочих мест для каждой операции поточной линии.
,
p – число рабочих мест.
Округляем до ближайшего целого Мсб.
Определяем коэффициент загрузки.
Расчет числа рабочих мест зависит еще и от типа линии.
Для конвейеров, которые движутся периодически:
,
–время перемещения.
Расчет скорости движения конвейера:
,
–расстояние между
соседними собираемыми изделиями;
–такт выпуска.
Скорость непрерывно
движущихся конвейеров должна быть от
0,5 до 5,5
при общей сборке крупных изделий и от
0,3 до 1,5
при сборке узлов средних размеров.
Если скорость
больше рекомендуемого значения, то
нужно организовать сборку на 2-х или
более параллельных конвейерах. Если
скорость меньше – использовать
периодически движущийся конвейер (до
5
для тяжелого изделия и до 20
для легких и средних изделий).
Рассчитывается общее число сборочных мест на конвейере.
,
–резервные места
(
),
–число операций
сборки.
Резервные места предусмотрены на случай изменения объемов выпуска, смены технологии и т.д.
Расчет числа рабочих мест при непоточной сборке (может быть массовое производство) определяется по трудоемкости сборочных работ:
,
–фонд времени
рабочего места,
–трудоемкость
изделия.