- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
Цеха формируются по принципу изготавливаемых изделий (цех по производству двигателей, механо-сборочный цех). В этих цехах сосредотачивается весь набор оборудования, необходимого для производства и сборки изделий (в массовом производстве). В единичном и серийном производстве выделяют отдельно сборочные цеха.
Синтез структуры цеха – это обоснованный выбор состава его отделений и участков.
Массовое производство: в цехе находятся поточные линии изготовления и сборки изделия. В этих цехах используется предметная специализация. По отношению к общей сборке эти линии должны располагаться по ходу общей сборки (по ходу технологического процесса сборки).
Серийное производство: большая номенклатура изготовляемых деталей и собираемых узлов; на одних и тех же рабочих местах последовательно изготовляются разные детали и собираются разные узлы. Объёмы партии различные.
Пример - механический цех, в котором изготавливается множество деталей Д.
Цех построен по принципу технологической специализации.
При этом методе специализации возникают многочисленные прямые и обратные связи между участками. Это усложняет организацию производства, увеличивает транспортные расходы.
В современном производстве используется системный подход для синтеза структуры основных производственных процессов, которые основываются на подетальной специализации участков.
Пример, рассмотрим цех, в основе структуры которого лежит подетальная специализация участков.
Связи между участками исчезают. Остаются лишь связи между стенками внутри участков.
«+»
Ориентация участков на законченный конечный результат
Существование ум-е внешних связей
Значительно упрощается решение проблем разделения и согласования труда и способность к приобретению ими (участками) свойств самоорганизации и саморегулирования.
При таком подходе реализуется 3 основных структурно-образующих принципа:
Целевая предметная или подетальная специализация участков и, следовательно, построение концентрации производства однородных деталей или сборочных единиц
Унификация ТП изготовления однородных деталей или сборочных единиц и, как результат, определенная концентрация, специализация и комплектность необходимого для этого оборудования и тех. оснастки
Централизация выдачи ценам и участкам целевых программ на изготовление комплектного состава деталей изделия со стороны органов оперативного управления, а это значит, что есть определенная концентрация во времени изготовления однородных деталей, что очень важно для сохранения цикла изготовления законченного изделия.
Подетальная и предметная специализация участков обеспечивает организационные и социальные преимущества по сравнению с технологичностью, т.к. в большей степени обеспечивается непрерывность, прямолинейность производства, а коллективы участков могут в большей степени влиять на конечные результаты труда.
Можно использовать групповые ТП
В небольших производствах выгоднее технологическая специализация. В массовом и серийном производствах цеха органы по принципу предметной специализации.