
- •Вопрос 1. Назовите задачи и состав тоэ
- •Вопрос 2. Состав задания на проектирование мсп.
- •Вопрос 3. Состав технического и техно-рабочего проекта.
- •Вопрос 4. В чём сущность проектирование по точной, приведенной и условной программы.
- •Вопрос 5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?
- •Вопрос 6. Как рассчитывается число станков для поточного производства.
- •Методика расчета станков для переменно-поточной линии
- •Вопрос 7. Как определить число рабочих мест поточной линии сборки. Расчет числа рабочих мест поточных линий сборки
- •Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
- •Потребное количество оборудования
- •Определение числа основных рабочих
- •Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
- •Расчет числа работающих в цехе
- •Вопрос 10. В чем суть системного подхода для синтеза структуры основных производственных процессов.
- •Вопрос 11. Методика формирования структуры цеха в условиях массового и серийного производств.
- •Вопрос 12. Как осуществляется синтез групп деталей для обработки на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 13. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •Вопрос 14. Основные компоновочные схемы мсп, условия их применения.
- •Вопрос 15. Унифицированные типовые секции, компоновочные решения производственных зданий из них.
- •Вопрос 16. Основные принципы разработки компоновочного плана мсп.
- •Вопрос 17. Какие варианты размещения оборудования относительно транспортного средства и по длине станочного участка возможны в поточном производстве.
- •18. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения станков на подетально-специализированных участках.
- •Вопрос 19. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест.
- •Вопрос 20. Каковы особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •Вопрос 21. Как определить число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 22. Как определить численность вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •Вопрос 23. По каким признакам классифицируют склады?
- •Вопрос 24. Методика проектирования склада проката и заготовок.
- •Вопрос 25. Как определить площади складов при укрупненном и детальном проектировании.
- •Вопрос 26. Как рассчитать количество транспортных средств и число работающих на складе.
- •Вопрос 27. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых деталей?
- •Вопрос 28. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •Вопрос 29. Приведите классификацию транспортных систем.
- •Вопрос 30. Какая информация необходима для проектирования транспортной системы цеха?
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •Вопрос 31 Расчёт количества транспортных средств внутрицехового транспорта и расчёт транспортных рабочих
- •Внутрицеховая и межоперационная транспортная система
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •Вопрос 32. Функции и состав системы инструментообеспечения, методы расчёта оборотных фондов режущего и вспомогательного инструментов
- •Вопрос 33. Способы организации замены ри в мсп
- •Вопрос 34 Проектирование секции сборки и настройки ри
- •Вопрос 35 Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
- •Вопрос 36. Назначение и порядок проектирования отделения по восстановлению режущих инструментов (ри)
- •Вопрос 37. Назовите задачи и методику проектирования цеховой ремонтной базы
- •Вопрос 38. Как осуществляют сборку и переработку стружки
- •Вопрос 39. Как организуется снабжение станков сож.
- •Вопрос 40. Какие исходные данные готовит технолог для разработки подсистем энергоснабжения мсп Подсистема электроснабжения.
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
Вопрос 8. Как рассчитать количество станков и рабочих мест при не поточном производстве.
Расчет ведется как в расчетно-графической работе.
Годовая станкоемкость механической обработки
Годовая станкоемкость механической обработки определяется по формуле:
где Tu - станкоемкость механической обработки одного изделия, с-ч;
N - годовая программа выпуска изделий, шт.
Расчетное количество станков
Расчетное количество станков определяется по формуле:
где Fд =4015 ч – эффективный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.
Округляется до ближайшего большего целого значения.
Потребное количество оборудования
Потребное количество оборудования определяется по формуле:
где КЗср – средний коэффициент загрузки станков.
Для крупносерийного производства KЗср=0,65-0,75.
Определение числа основных рабочих
В общем случае состав работающих включает в себя основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младший обслуживающий персонал. Основные производственные рабочие выполняют операции предусмотренные техпроцессом, все те, кто занят операциями техпроцесса, наладчики оборудования.
Вспомогательные рабочие - это рабочие, занятые в вспомогательном производстве, уборщики производственных помещений и рабочие контролеры.
ИТР – начальники цехов, инженеры-электрики, механики и т.д..
Служащие – например, работники бухгалтерии.
Младший обслуживающий персонал – уборщики заводских помещений, курьеры, рабочие, обслуживающие хранилища и склады.
В современном производстве используются различные формы собственности, а следовательно и доля различных работников разная.
Расчет числа работающих зависит от производственной программы и от степени детализации расчета.
Количество станочников определяется по формуле:
-
фонд времени рабочего;
-
число станков.
По годовой станкоемкости
- для единичного
производства = 1
для мелкосерийного = 1,1 – 1,3
для серийного = 1,3 – 1,5
для крупносерийного и массового = 1,9 – 2,2.
Округляется до ближайшего большего целого значения.
Количество производственных рабочих-слесарей Rсл определяется укрупнено: для крупносерийного и массового производства 1-3% от числа рабочих – станочников.
В первую смену работают в крупносерийном и массовом производстве 50% от общего числа станочников и слесарей.
Вопрос 9. Как рассчитать число станков и рабочих мест при укрупненных методах проектирования. Определение числа станков при укрупнённом проектировании
Ведётся на стадии технико-экономического обоснования.
Рассчитывают общее число станков всего цеха:
Fд зависит от типов станков и от числа смен (для 2-х сменной работы 2015)
Округляем расчётное число до ближайшего большего целого Ср
Разбиваем принятое число станков на типы станков:
ТИП |
% |
N |
все типы станков, которые нужны в цехе |
|
реальное значение числа станков |
К Ср надо прибавить дополнительные станки, которые не заложены в техпроцессе (станки для правки после термообработки, для удаления заусенце и т.д.) может быть до 30% от основного числа станков.
Расчет оборудования заканчивается разработкой технического задания на разработку и проектирование нестандартного оборудования.
Составляется сводная ведомость всего оборудования (обычно по участку). В неё включают номер, тип, модель станка, габаритные размеры, массу, стоимость.