- •1. Наука – Материаловедение.
- •2. Физ. Св-ва Ме
- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Определение твердости
- •6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •8. Макроизлом.
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •10.Технологические свойства Ме
- •11. Сплавы.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •17-18.Диаграмма fe-c.
- •19.Производство стали.
- •20.Стали специального назначения.
- •21.Углеродистые стали.
- •22.Качественные стали.Св-ва и назначения.
- •25.Автоматные и литейные стали.
- •26.Цементуемые и улучшенные стали.
- •27. Инструментальные стали.
- •28.Высокопрочные стали.
- •29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •34. Ковкий чугун (кч).
- •35. Высокопрочные чугуны (вч)
- •36.Легированные чугуны.
- •37. Технология производства чугуна.
- •38.Белый чугун.
- •39. Области температур при термич. Обработке.
- •40. Отжиг и нормализация
- •41. Охлаждение. Закаливаемость
- •51.Азотирование, цианирование, нитроцементация.
- •42. Способы закалки
- •43. Отпуск
- •44. Дефекты
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •48. Термомеханическая обработка стали
- •49. Поверхностная закалка стали твч
- •50 Цементация
- •45.Химико-термическая обработка стали.
- •52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
- •53.Хромирование, кадмирование.
- •55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.
- •56. Титан и сплавы на его основе.
- •57. Магний
- •58.Припои.
- •59. Антифрикц. Ме.
- •60. Классификация цветных Ме.
- •61.Медноникелевые сплавы.
- •63.Классификация медных сплавов.
- •62.Классификация бронз.
- •64.Получение меди.
- •65.Латуни и сплавы на их основе.
- •66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.
- •67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.
- •68.Электротехнические мат-лы.
- •69. Легкоплавкие Ме.
- •71.Резино-технические мат-лы.
- •70. Цинковые литейные сплавы.
- •72. Неметаллические материалы.
- •74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.
- •76. Термопластичные_пластмассы
- •83. Тенденция развития
- •84. Эргономика разработки материала.
59. Антифрикц. Ме.
Антифрикционные сплавы применяют для заливки вкладышей подшипников скольжения 1. Основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам, определяются условиями работы вкладыша подшипника. Эти сплавы должны иметь достаточную твердость, но не очень высокую, чтобы не вызвать сильного износа вала- сравнительно легко деформироваться под влиянием местных напряжений, т. е. быть пластичными; удерживать смазочный материал на поверхности; иметь малый коэффициент трения между валом и подшипником
Для обеспечения этих свойств структура антифрикционных сплавов должна быть гетерогенной, состоящей из мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкость, а основная масса, истирающаяся более быстро, прирабатывается к валу и образует сеть микроскопических каналов, по которым циркулирует смазочный материал и уносятся продукты износа.
60. Классификация цветных Ме.
Цветные Ме по сввам подразделяют на легкие(Be, Mg, Al, Ti), обладающие малой плотностью; легкоплавкие Ме (Zn, Cd, Sn, Sb, Hg, Pb, Bi); тугоплавкие Ме(Ti, Cr, Zr, Nb, Mo, W, V), с температурой плавления выше, чем у железа; благородные Ме(Ph, Pd, Ag, Os, Pt, Au), обладающие хим. инертностью; урановые Ме(U, Th, Pa)- актиноиды, используемые в атомной технике; редкоземельные Ме, лантаноиды(Ce, Pr, Nd, Sm), применяемые как присадки к различным сплавам; щелочноземельные Ме (Li, Na, K), используются в качестве теплоносителей в атомных реакторах.
61.Медноникелевые сплавы.
Сплавы меди с никелем отличаются хорошими мех-кими свойствами, коррозионной стойкостью, технологичностью и особыми электрическими св-ми, что обусловливает широкое применение их в технике. Медь образует с никелем непрерывные твердые растворы. Никель существенно упрочняет медь, причем максимальную прочность и твердость имеют сплавы примерно эквиатомного состава. При этом хар-ки пластичности и ударной вязкости практически не меняются. Никель повышает хар-ки жаропрочности, модуль упругости и понижает температурный коэффициент электросопротивления меди. По назначению медноникелевые сплавы делятся на две группы: конструкционные и электротехнические. К первой группе относятся высокопрочные и коррозионностойкие сплавы типа мельхиор, нейзильбер, ко второй — константан, обладающие высоким элек-м сопротивлением и определенными термоэлектрическими свойствами. МН95-5(NI,4,5-5%) Изгот-ют: трубы различного диаметра, листы. Детали для электротехники и приборостроения. МНЦ15-20 (NI15%,Zn20%): полосы, ленты, трубы, проволока; для приборов точной механики, медицинского инструмента, сантехники, столовые приборы, для электротехнических целей и др.
63.Классификация медных сплавов.
М00(99,99%Cu), M0(99,95 Cu), M3(99,50 Cu).
3 группы примеси с медью: 1)образующие тв. р-ры:Ni, Zn, Sb, Sn, Al, As, Fe, P. 2)практически нерастворимые в меди, образуют в ней легкоплавкие эвтектики: Pb, Bi. 3) примеси кислорода и серы, образ. хим. соед.(Cu2O, Cu2S)
Медь хорощо сопротивляется коррозии в обычных атмосферных условиях, в пресной и морской воде и др. агрессивных средах, но обладает плохой устойчивостью в сернистых газах и аммиаке.
Применение- металлургия, электротехника.
Классификация:
- по технологическим св-вам(деформируемые, литевые)
- по способам упрочняться(упрочняемые, не упрочняемые)
- по хим. составу(латуни, бронзы)
Различают две основные группы медных сплавов: 1) латуни — сплавы меди с цинком; 2) бронзы — сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими, может быть и цинк.
О – олово, Ж – железо, Б – бериллий, Ц – цинк, Ф – фосфор, Х – хром, М – марганец.
Цифры- процентное содержание Cu.