36.Легированные чугуны.

Легирование – введение в процессе выплавки в состав чугуна( чаще серого) хрома, никеля, молибдена, титана, вольфрама и др. легирующих эл-тов. Легированием достигается улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик чугуна или придание ему особых свойств: износостойкости, жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости, немагнитности.

Легированные чугуны: низколегированные (П или Б)– до 2.5% легирующих элементов, среднелегированные (М)–от 2.5 до 100%, высоколегированные(А или Ф) – свыше 10%.

Применение- тормозные барабаны, диски сцепления, гильзы цилиндров.

37. Технология производства чугуна.

Основной смысл доменных печей: избыточный углерод и примеси, путем окислительно-восстановительных реакций, выводим из железо- углеродистых сплавов. 1) Измельчение (щековая и валковая дробилки). 2) Обогащение (промывка, магнитная сепарация). 3) Окуксование

38.Белый чугун.

Чугун, в котором весь С находится в химически связанном сост. в виде цементита, наз. Белым. Цементит придает излому светлый блестящий вид, высокую твердость, хрупкость. Ч- не поддается обработке резанием, поэтому имеет ограниченное применение.

Структура – П, Л+Ц. БЧ подразделяют на 1) доэвтектические П+Ц+Л (П+Ц) 2) эвтектические Л 3) заэв-кие Л(П+Ц)+Ц1. Большое кол-во цементита делает БЧ очень твёрдым, труднообрабатываемым резанием и хрупким. Применение: для деталей простой конфигурации, работающих на износ (прокатные валки, шары размольных мельниц).

39. Области температур при термич. Обработке.

отжиг I рода (при температурах выше или ниже температур фазовых превращений (критических точек А₁ и А₃).

Этот вид обработки в зависимости от температурных условий его выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующими обработками.

Высокий отпуск - для снижения твердости сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 °С (несколько ниже точки ai) в течение 3—15 ч.

Отжиг для снятия остаточных напряжений. проводят при температуре 160—700 °С.

Отжиг II рода заключается в нагреве стали до температур выше точек Ac_t или Ас₃, выдержке и, как правило, последую­щем медленном охлаждении.

Изотермический отжиг состоит обычно в на­греве легированной стали, и в сравни­тельно быстром охлаждении до температуры, лежащей ниже точки A1 (обычно 660—680 °С). ). При этой температуре назначают изотермическую выдержку 3—6 ч, необходимую для полного распада аустенита, после чего следует охлаждение на воздухе.

Нормализация заключается в на­греве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку Ас₃ на 40—50 °С, заэвтектоидной стали до температуры выше точки А_ст также на 40—50 °С, в непродолжительной вы­держке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждений на воздухе.