74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.

Пласмасса – искусственный материал, получаемый на основе органических полимерных связующих в-в. При нагревании размягчаются, становятся пластичными.

По хар-ру связующего в-ва: -термопластичные(термопласты), термореактивные(реактопласты).

По виду наполнителя: -порошковые(пресс-порошки), волокнистые(волокниты), слоистые, крошкообразные, газонаполненные(пенопласты, поропласты).

По применению: -силовые, несиловые.

Полиамиды – группа пластмасс с известными названиями: капрон, нейлон, анид и др. В составе молекул присутствует амидная группа –NH- CO- , а также метиленовые группы –CH2 - , повторяющиеся от 2 до 10 раз.

Полиамиды – кристаллизующиеся полимеры. При одноосной ориентации получаются полиамидные волокна, нити, пленки. Низкая плотность, предел прочности при развыве 5-11 кгс/мм2, относительное удлинение от 10-100 до 200-350%, прочность волокон 60 кгс/мм2, имеют низкий коэффициент трения, продолжительное время работают на истирание, ударопрочны, поглощают вибрацию, стойки к щелочам, бензину, спирту.

75. Свойства защитных покрытий определяются: механическими и химическими свойствами плёнки покрытия; сцеплением плёнки с защищаемой поверхностью; коррозионной стойкостью конструкц. Материала (шпатлёвка-грунтовка-покрываемый слой). Основные виды лакокрасочных покрытий: 1.Лаки и краски на основе битумов. Лаков и смол (БТ-177,БТ-783) - для слабоагрессивных сред при повышенной влажности. 2.Эпоксидные эмали (ЭП-733,ЭП-ЭП10) - слабо и средне агрессивных средах 3. Масляные краски (МА-011,МА-012) - закрытых помещений при слабо агрессивной среде. Главным фактором, определяющим интенсивность коррозионного износа, является относительная влажность( критич. 70…75).

76. Термопластичные_пластмассы

Основа-литейная и разветвлённая структура.Тэ-не>60-70C(400-600C-термостойкие).П-610-литьевой продукт поликонденсации соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты.Капрон-смола капроновая литьевая, для изготовления синтетического волокна и плёнки. Полиолефины; ВМС получаемые полимеризацией олефино. В машиностороении широко применяют ПЭ(полиэтиленов виде порошка и гранул; обл.применения-плёнки,трубы,шланги,волокна) и ПП(полипропилен-Тэ-150С-продукт полимеризации пропилена в виде порошка и гранул белого цвета; обл.пр.-трубы,корпуса насосов ит.д.).

( полиэтилен, полипропилен, полистирол, фторопласты).

77. Поливинилхлорид (ПВХ) - это материал, относящийся к группе термопластов (Термопласты - это пластмассы, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке). Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде порошка. Для производства оконных профилей, в порошкообразный ПВХ добавляют стабилизаторы, модификаторы, пигменты и вспомогательные добавки. Эти компоненты оказывают влияние на такие свойства оконных профилей, как светостойкость, устойчивость против атмосферных воздействий, цветовой оттенок, качество поверхности, свариваемость_и_т.д. В качестве стабилизаторов главным образом используется свинец, который находится в ПВХ в связанном, т.е. биологически пассивном состоянии. В последнее время ряд фирм стали применять еще более безвредное соединение кальция и цинка. Для повышения ударной вязкости (ударная вязкость - это способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки) в полимерные материалы, идущие на изготовление системных профилей, добавляют модификаторы, которые повышают прочность оконных деталей при их обработке. Поэтому иногда ПВХ, использующийся для изготовления оконных профилей, называют модифицированным.

Также необходимо отметить, что содержание винилхлоридных мономеров в 1 кг профиля не превышает 1 мг и их выделение при любой обработке профилей не_происходит. ПВХ является трудновоспламеняющимся и самогасящимся материалом. Он устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям.

79. Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и др.), а также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность композиции при сдвиге и сжатии и сопротивление усталостному разрушению. По виду упрочнителя композиционные материалы классифицируют на стекловолокниты (они рассмотрены в гл. XXVII), карбоволокниты с углеродными волокнами, бороволокниты и органоволокниты.

80. Термореактивные пластмассы производят на основе термореактивных смол: аминоальгидных, полиамидных и др. Отличаются :большой Тэ,не склонны ползучести, большой клеящей способностью, теплостойкостью, химической стойкостью, эл. Изол. Св-вами. ФФС -получают из фенола с формальдегидом. Лаки бакелитовые – марки ЛБС-1,2,3,СБС-1-для изготовления ДСП, текстолита, клеев, оболочковых форм и др.

81. Магний — металл светло-серого цвета. Характерным св-вом магния является его малая плотность (1,74 г/см3). Температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая ре-метка гексагональная (а = 0,3103, с = 0,5200 нм, с/а = 1,62354). < ехнический магний выпускают трех марок МГ90 (99,9 % Mg), НГ95 (99,95 % Mg) и МГ96 (99,96 % Mg). Механические свойства ;итого магния: ав =115 МПа, ст0)2 = 25 МПа, 5 = 8 %, ЗОНВ, деформированного (прессованные прутки): 0В = 200 МПа, •-:!? = 90 МПа, 6 = 11,5 %, 40НВ. На воздухе магний легко воспламеняется. Используется магний в пиротехнике и хим-ской промышленности. Сплавы магния обладают малой плотностью, высокой дельной прочностью, хорошо поглощают использование в авиационной вибрации, что предопределило их широкое и ракетной технике. Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы: 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами «МЛ»; 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами «МА». Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению.

82. Производство алюминия. В реакционном сосуде окись алюминия превращается сначала в хлорид алюминия. Затем в плотно изолированной ванне происходит электролиз AlCl3, растворенного в расплаве солей KCl, NaCl. Выделяющийся при этом хлор отсасывается и подается для вторичного использования; Алюминий осаждается на катоде. Преимуществами данного метода перед существующим электролизом жидкого криолитоглиноземного расплава (Al2O3, растворенная в криолите Na3AlF6) считают: экономию до 30% энергии; возможность применения окиси алюминия, которая не годится для традиционного электролиза (например, Al2O3 с высоким содержанием кремния); замену дорогостоящего криолита более дешевыми солями; исчезновение опасности выделения фтора. Восстановление хлорида алюминия марганцем. При восстановлении марганцем из хлорида алюминия освобождается Алюминий. Посредством управляемой конденсации из потока хлорида марганца выделяются связанные с хлором загрязнения. При освобождении хлора хлорид марганца окисляется в окись марганца, которая затем восстанавливается до марганца, пригодного к вторичному применению. Сведения в имеющихся публикациях весьма неточны, так что в данном случае придется отказаться от оценки метода. Есть ещё методы: Рафинирование, выдержка (30-40 мин. Т-690-730С), А95,А97. Различают AL особой чистоты А99,А9