28.Высокопрочные стали.

Мартенситностареющие стали- сплавы Fe и Ni (8-20%) и кобальт.

Метастабильные высокопрочные стали называют ТРИП-сталями или ПНП-сталями(пластичность, наведенная превращением). Эти стали содержат 8-14% хрома, 8-32% никеля, 0,5-2% Mn, 2-6% молибдена, до2% кремния (например 30Х9Н8М4Г2С2, 25Н25М4Г1)

Высокое значение вязкости разрушения и предел выносливости

Низкое применение из-за высокой легированности

Применение :Высоконагруженные детали,Проволоки ,Тросы,Крепежные детали

29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами "ШХ", после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента:

ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 0,6% хрома;

ШХ15ГС - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1,5% хрома и от 0,8 до 1,5% марганца и кремния.

Пружинные стали :

Содержание углерода-более 0,5%

55С2, 60С2А, 70С3А-кремнистые стали-пружинны вагонов, рессоры авто

60С2ХФА и 65С2ВА-высокая прокаливаемость-крупные пружины и рессоры

Пружинные стали- должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и пределом выносливости при достаточных пластичности и сопротивлении хрупкому разрушению. С>=0,5% и подвергнуты закалке и отпуску при 400-520*С, должны обладать хорошей закаливаемостью и прокаливаемостью. 55С2, 60С2А,70С3А.

30. жаропрочными называют стали способные работать под напряжением при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Применение: детали котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет и.т.д.

Работают при температуре 500-750 градусов, чаще при 600.

Стали перлитного класса-12Х1МФ, 15Х11МФ., 12Х2МФСР

Стали мартенситного и мартенситно-феритного классов-15Х11МФ, 18Х12ВМБФР,

18Х12ВМБФР

Жаропрочные стали благодаря сравни­тельно невысокой стоимости (по сравнению со стоимостью других жаропрочных сплавов) широко применяют в высокотемпературной технике. Рабочие температуры жаропрочных сталей 500—750 °С. При температурах до 600 °С чаще используют стали на основе α-твердого раствора, а при более высоких температурах — стали на основе аустенитной структуры, обладающие более высокой жаропрочностью.

31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.

Сплав железа с углеродом (>2,14 % С) называют чугуном. При­сутствие эвтектики в структуре чугуна обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава.

Структура чугуна в отлив­ках зависит в первую очередь от химического состава (содержания углерода и кремния) и скорости кристаллизации.

Кремний способствует процессу графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Измененяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и крем­ния, а с другой — скорость охлаждения, можно получить различ­ную структуру металлической основы чугуна. Чем больше в чугуне кремния, тем полнее протекает графитизация. Чем больше в чугуне угле­рода, тем меньше требуется кремния для получения заданной структуры.

Количество марганца в чугуне не превышает 1,25—1,4 %. Марганец препятствует графитизации, т. е. затрудняет выделение графита и повышает спо­собность чугуна к отбеливанию — появлению, особенно в поверх­ностных слоях, структуры белого или половинчатого чугуна. При повышенном содержании фосфора в структуре чугуна образуются твердые включения фосфидной эвтектики.

Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень изолированности их, тем выше прочность чугуна.