- •1. Наука – Материаловедение.
- •2. Физ. Св-ва Ме
- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Определение твердости
- •6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •8. Макроизлом.
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •10.Технологические свойства Ме
- •11. Сплавы.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •17-18.Диаграмма fe-c.
- •19.Производство стали.
- •20.Стали специального назначения.
- •21.Углеродистые стали.
- •22.Качественные стали.Св-ва и назначения.
- •25.Автоматные и литейные стали.
- •26.Цементуемые и улучшенные стали.
- •27. Инструментальные стали.
- •28.Высокопрочные стали.
- •29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •34. Ковкий чугун (кч).
- •35. Высокопрочные чугуны (вч)
- •36.Легированные чугуны.
- •37. Технология производства чугуна.
- •38.Белый чугун.
- •39. Области температур при термич. Обработке.
- •40. Отжиг и нормализация
- •41. Охлаждение. Закаливаемость
- •51.Азотирование, цианирование, нитроцементация.
- •42. Способы закалки
- •43. Отпуск
- •44. Дефекты
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •48. Термомеханическая обработка стали
- •49. Поверхностная закалка стали твч
- •50 Цементация
- •45.Химико-термическая обработка стали.
- •52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
- •53.Хромирование, кадмирование.
- •55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.
- •56. Титан и сплавы на его основе.
- •57. Магний
- •58.Припои.
- •59. Антифрикц. Ме.
- •60. Классификация цветных Ме.
- •61.Медноникелевые сплавы.
- •63.Классификация медных сплавов.
- •62.Классификация бронз.
- •64.Получение меди.
- •65.Латуни и сплавы на их основе.
- •66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.
- •67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.
- •68.Электротехнические мат-лы.
- •69. Легкоплавкие Ме.
- •71.Резино-технические мат-лы.
- •70. Цинковые литейные сплавы.
- •72. Неметаллические материалы.
- •74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.
- •76. Термопластичные_пластмассы
- •83. Тенденция развития
- •84. Эргономика разработки материала.
4. Классиф. Мат-лов.
Конструкц. – тв. мат-лы, подвергаемые мех. нагружению.
Электротехнич. мат-лы – хар-ся особыми эл-кими и магнитными хар-ми и предназначены для изготовления изделий, применяемых для производства, передачи, преобразования и потребления электроэнергии.
Инструментальные– высокие показатели твердости, прочности и износоусойчивости, предназначены для изготовления режущего, мерительного и др. инструмента.
Триботехнич. - для применения в узлах трения, с целью регулирования параметров трения и изнашивания для получения заданных работоспособности и ресурса этих узлов.
Рабочие тела – газообразные и жидкие мат-лы с помощью к-рых энергию преобразуют в мех-ую работу холод, теплоту.
Технологические мат-лы – вспомогательные мат-лы, используемые для нормального протекания технологич. процессов переработки основных технич-х мат-лов в изделия или обеспечения нормальной работы машин.
Топливо – горючие мат-лы, основной частью
к-рых явл. Углерод, применяемое с целью получения при их сжигании тепловой энергии.
5. Определение твердости
Методы:
А) вдавливание индекатора(размер отпечатка оставшегося на образце); Б)динамические; В)царапание.
Приборы: Пресс Бринелля(вдавливание), прибор Роквелла(по глубине внедрения), твердомер динамический, твердомер ультрозвуковой.
6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
Атомно-кристаллич. стр-ра – взаимное расположение атомов (ионов), сущ-щее в реальном кристалле. В твердом состоянии Ме представляет собой постройку, состоящую из «+» заряженных ионов, омываемых «газом» из свободных электронов. Связь в Ме осущ-ся электростатическими силами. Между ионами и электронами проводимости возникают электростатические силы притяжения, к-рые стягивают ионы. Такая связь – Ме-ая. В Ме атомы располагаются закономерно, образуя правильную кристаллич. решетку, что соответствует min энергии взаимодействия атомов. Кристаллич. решетка состоит из воображаемых линий и плоскостей, проходящих через точки расположения ионов в простанстве.
Переход Ме из жидкого сосояния в твердое – наз кристаллизация. Она протекает в условиях, когда система переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с меньшей свободной энергией. Процесс кристаллизации может протекать только при переохлаждении Ме ниже равновесной температуры. Процесс кристаллизации начинается с образованием кристаллич. зародышей (центров кристаллизации) и продолжается в процессе роста их числа и размеров. Кусок Ме состоит из скопления большого числа маленьких кристаллов неправильной формы – называемых зернами (10 мкм).Реальные кристаллы содержат определенные несовершенства –дефекты, к-рые классифицируются на: точечные, линеные и объемные.
7. Реальные кристаллы
Кристаллическая решетка- представляет регулярное расположение в Ме частиц(атомов, ионов, молекул), хар-щиеся периодической повторяемостью в 3-ех измерениях.
14 видов кр. Решеток наиб. хар-ная:кубическая, тетрагональная,гексагональная,тригональная
Элементарная ячейка- часть атомной структурыкристалла, путем трансляции которой, т.е. переноса в пространстве \\ самой себе, можно построить всю кр. решетку. (ОЦК,ГЦК,ГПУ)
Дефекты кр. решетки: а)точечные(вакансии, мужузельные атомы, примеси замещения, примеси внедрения); б)линейные(краевые, сдвиг, винтовые); в)поверхностные(в 2-ух поверхностях); г)объемные(в 3-ех измерениях, поры,трещины)
Многие металлы в зависимости от температуры могут существовать в разных кристаллических формах(полиморфных модификациях). В результате полиморфного превращения атомы кристаллического тела, имеющие решетку одного типа, перестраиваются так, что образуется кристаллическая решетка другого типа. Преход чистого Ме из одной полиморфной модификации в другую в условиях равновесия протекает при постоянной температуре и сопровождается выделением теплоты, если превращение идет при охлаждении, или поглощением теплоты- в случае нагрева.Полиморфное превращение по механизму- кристаллизационный процесс осуществляется путем образования зародышей и последующего их роста.