68.Электротехнические мат-лы.

Электротехнич. мат-лы – хар-ся особыми эл-кими и магнитными хар-ми и предназначены для изготовления изделий, применяемых для производства, передачи, преобразования и потребления электроэнергии.

Благородные металлы, золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (иридий, осмий, палладий, родий, рутений), получившие своё название главным образом благодаря высокой химической стойкости и красивому внешнему виду в изделиях. Кроме того, золото, серебро и платина обладают высокой пластичностью, а металлы платиновой группы — тугоплавкостью. Эти достоинства отдельных Б. м. сочетаются в их сплавах, широко применяемых в технике. Золото и серебро известны человечеству несколько тысячелетий; Высокие каталитические свойства некоторых Б. м. позволяют применять их в качестве катализаторов: платину — при производстве серной и азотной кислот; серебро — при изготовлении формалина. Радиоактивное золото заменяет более дорогую платину в качестве катализатора в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Б. м. используют также для очистки воды.

69. Легкоплавкие Ме.

Легкоплавкие Ме отличаются тем,что T их плавления ниже чем t плавления железа,т.е. 1539С. К ним относят алюминий,цинк,олово,свинец. Маркировка:Л(температура плавления),Л120-легкоплавкий Ме с t =120.Применение:в электрооборудованиях .

71.Резино-технические мат-лы.

Резина – продукт спец. обработки (вулканизации), смеси каучука и серы с различными добавками.

Как технический мат-л отличается от др. высокими эластическими св-вами, которые присущи каучуку. Способна к очень большим деформациям, которые почти полностью обратимы. Ее эластические св-ва сохраняются в широком диапазоне т-р. Особенности : малая сжимаемость, релаксационный хар-р деформаций, низкая теплопроводность, высокая стойкость к истиранию, газо- и водонепроницаемость, хим. стойкость, электроизолирующее св-ва и небольшая плотность.

( для амортизации, уплотнения и герметизации в условиях воздушных и жидкостных сред, хим. защиты деталей, в производстве тары для хранения масел и горючего, трубопроводов(шлангов), для покрышек и камер колес)

70. Цинковые литейные сплавы.

Все литейные цинковые сплавы имеют очень узкий температурный интервал кристаллизации, содержат много эвтектики, поэтому обладают хорошей жидкотекучестью и дают плотные отливки. Лучшими способами получения отливок являются литье под давлением и литье в кокиль. Относительно низкая температура литья (440–470 ° С) определяет легкие условия работы пресс-форм и кокилей, а высокая жидкотекучесть позволяет отливать тонкостенные детали сложной формы. В процессе естественного старения цинковых сплавов происходит уменьшение размеров (усадка) отлитых деталей (на 0,07–0,09 %). Две трети усадки происходит в течение 4–5 недель, остальное — в течение многих лет. Для стабилизации размеров применяют термообработку — отжиг (3–6 ч при 100 ° С, или 5–10 ч при 85 ° С, или 10–20 ч при 70 ° С). Цинковые сплавы могут подвергаться сварке и пайке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как сварные и паяные швы имеют низкую прочность. Оловянно-свинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные детали с использованием флюса — подкисленного хлористого цинка. Наиболее широко литейные цинковые сплавы используются в автомобильной промышленности для отливки корпусов карбюраторов, насосов, спидометров, решеток радиаторов, деталей гидравлических тормозов, а также в других отраслях промышленности, бытовой технике для отливки деталей приборов, корпусов, арматуры и т. д. Эти сплавы нельзя использовать в условиях повышенных и низких температур, так как уже при температуре 100 ° С их прочность снижается на 30 %, твердость на 40 %, а при температуре ниже 0 ° С они становятся хрупкими.Для повышения коррозионной стойкости и для декоративных целей на цинковые изделия наносят различные защитные покрытия. В зависимости от условий службы цинковых изделий применяют двух- или трехслойные защитные покрытия различных толщин. Как правило, в качестве покрытий используют медь, никель и хром.