- •1. Наука – Материаловедение.
- •2. Физ. Св-ва Ме
- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Определение твердости
- •6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •8. Макроизлом.
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •10.Технологические свойства Ме
- •11. Сплавы.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •17-18.Диаграмма fe-c.
- •19.Производство стали.
- •20.Стали специального назначения.
- •21.Углеродистые стали.
- •22.Качественные стали.Св-ва и назначения.
- •25.Автоматные и литейные стали.
- •26.Цементуемые и улучшенные стали.
- •27. Инструментальные стали.
- •28.Высокопрочные стали.
- •29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •34. Ковкий чугун (кч).
- •35. Высокопрочные чугуны (вч)
- •36.Легированные чугуны.
- •37. Технология производства чугуна.
- •38.Белый чугун.
- •39. Области температур при термич. Обработке.
- •40. Отжиг и нормализация
- •41. Охлаждение. Закаливаемость
- •51.Азотирование, цианирование, нитроцементация.
- •42. Способы закалки
- •43. Отпуск
- •44. Дефекты
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •48. Термомеханическая обработка стали
- •49. Поверхностная закалка стали твч
- •50 Цементация
- •45.Химико-термическая обработка стали.
- •52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
- •53.Хромирование, кадмирование.
- •55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.
- •56. Титан и сплавы на его основе.
- •57. Магний
- •58.Припои.
- •59. Антифрикц. Ме.
- •60. Классификация цветных Ме.
- •61.Медноникелевые сплавы.
- •63.Классификация медных сплавов.
- •62.Классификация бронз.
- •64.Получение меди.
- •65.Латуни и сплавы на их основе.
- •66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.
- •67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.
- •68.Электротехнические мат-лы.
- •69. Легкоплавкие Ме.
- •71.Резино-технические мат-лы.
- •70. Цинковые литейные сплавы.
- •72. Неметаллические материалы.
- •74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.
- •76. Термопластичные_пластмассы
- •83. Тенденция развития
- •84. Эргономика разработки материала.
14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
Это диаграмма ограниченных твердых растворов.
а)неогр. р-мость в жидком растворе и огранич. р-мость в тв. р-ре; б)наличие эвтектики; в)наличие перетектики; в)не образ. хим. соед.
Первое положение правила отрезков: чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, хар-щую состояние сплава, проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими данную область; проекции точек пересечения на ось концентраций показывают составы фаз.
Второе положение правила отрезков: для того, чтобы определить количественное соотношение фаз через заданную точку проводят горизонтальную линию. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.
15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
По этой диаграмме кристаллизуются сплавы, компоненты к-рых имеют след. св-ва: 1) в жидком состоянии обладают неограниченной взаимной растворимостью; 2) образуют одно устойчивое хим. соединение, к-рое не диссоциирует при нагреве до расплавления; 3) чистые компоненты и образующееся хим-кое, затвердевая, не дают твердых растворов.
Первое положение правила отрезков: чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, хар-щую состояние сплава, проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими данную область; проекции точек пересечения на ось концентраций показывают составы фаз.
Второе положение правила отрезков: для того, чтобы определить количественное соотношение фаз через заданную точку проводят горизонтальную линию. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.
16.Диаграмма состояния тройных сплавов имеет вид трехгранной призмы. Основанием призмы служит равносторонний треугольник, который указывает концентрацию компонентов. Этот треугольник называют концентрационным.
Компоненты, образующие сплав, указывают в вершинах треугольника, а тройные сплавы - точками внутри треугольника.
Для получения диаграммы состояния сначала строят(как и для двойных сплавов) кривые охлаждения в координатах температура-время. Эти сплавы отмечают точками в концентрационном треугольнике; из них восстанавливают перпендикуляры, на которых при соответствующих температурах откладывают критические точки. Через эти точки проводят поверхности (вместо линий на диаграммах двойных сплавов).
17-18.Диаграмма fe-c.
Точка С – точка эвтектики(жидкая фаза переходит в твердую). Образуется механическая смесь – Ледебурит(аустенит + цементит)
Аустенит – твердый раствор углерода в гамма железе.
На АЕ жидкая фаза полностью исчезает.
AESG – 100% аустенит HB 200, K=85%
На SE при охлаждении из аустенита выделяются твердые кристаллы вторичного цементита.
Две фазы – аустенит + вторичный цементит.
На SG при охлаждении из аустенита выделяется феррит.
SGP – две фазы – аустенит + феррит.
Феррит – твердый раствор углерода в альфа железе.
Альфа – ОЦК – объемно центрическая кубическая структура.
На GP аустенит при охлаждении переходит в феррит (100% феррит).
На SK исчезает аустенит минимальное содержание углерода в аустените 0,18%; максимальное при температуре 1147 в точке Е 0,14%.
В точке S 100% аустенит переходит в 100% перлит(механическая смесь феррита и цементита, образующейся при распаде аустенита.
Точка S – эвтектоидная точка.
CSK – линия перлитных образований.
Графит – углерод в свободном состоянии.
Ледебурит – механическая смесь аустенита и цементита или перлита и цементита.
Диаграмма :
Три характерные точки:
S – эвтектоидная точка
С – точка эвтектики
Е – делит диаграмму на левую и правую часть
Сталь – это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2,14% (левая часть диаграммы). Структурным образованием является перлит.
Чугун – железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 2,14 до 6,67% (правая часть диаграммы.