43. Отпуск

Отпуск заключается в нагреве закаленной стала до температур ниже Ас3, выдержке при заданной температуре и по­следующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства.

Низкий отпуск 250 °С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повы­шается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости.

Средний отпуск 350— 500 °С. Применяют для пружин и рессор, штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска; твердость стали 40—50 HRC. Высокий отпуск 500-650 °С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. Твердость 25-30 HRC. (валы, шатуны, коленвалы)

Улучшение - закалка с высоким отпуском.

Прокаливаемость – способность стали закаливаться на определенную глубину.

44. Дефекты

1.Трещины: возрастают с увеличением углерода, температуры закалки и скорости охлаждения; концентрация нормальных напряжений

2. Деформация

3. Корабление

4. Недостаточная твердость

5. Повышенная хрупкость

6. Обезуглероживание

8. Окисление поверхности

46. Термическая обработка чугунов

Нормализация 850-950^оС выдержка 1-3 ч; цель: повышенная НВ, σ_в, износостойкость.

Отжиг: для получения КЧ из БЧ; смягчающий; для снятия внутр. напряжений.

ВТП (900-950 ^оС) служит для устранения поверхностного отбела у СЧ. Цель: распад Ц на графит; понижается НВ

НТП (650-750 ^оС) повышение σ_в , частично или полностью распадается перлит.

Отжиг для снятия внутренних напряжений. Цель: стабилизация линейных размеров; снижение трещин; искусственное старение (без изменяющегося структурного превращения)

Закалка: объемно-непрерывная, изотермическая поверхностная.

Отпуск (250-600^оС). Цель: уменьшение НВ, увеличение пластичности и упругости и уменьшение закалочных напряжений

47. Оборудование при то

Оборудование термических цехов машиностроительных заводов делится на 3 группы:

1. Основное оборудование (печи, охлаждающие устр-ва, закалочные прессы, оборудования для обработки холодом и т.д.)

2. Дополнительное оборудование (моечные машины, правильные прессы, травильные ванны, пескоструйные и дробеструйные аппараты)

3. Вспомогательное оборудование (установки для получения контролируемых атмосфер, мостовые и поворотные краны, транспортные устр-ва)

48. Термомеханическая обработка стали

Термомеханическая обработка (ТМО) заключается в со­четании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой.

Различают два основных способа термомеханической обра­ботки.

По первому способу, называемому высокотемпературной тер­момеханической обработкой (ВТМО), сталь деформируют при тем­пературе выше Ас₃,при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30 % (при большей деформации развивается рекристаллизация, сни­жающая механические свойства). После деформации следует не­медленная закалка во избежание развития рекристаллизации.

По второму способу называемому низкотемпературной термомеханиче­ской обработкой (НТМО), сталь деформируют в температурной зоне существования переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости (400—600 °С); температура деформа­ции должна быть выше точки М_н, но ниже температуры рекри­сталлизации. Степень деформации обычно состав­ляет 75—95 %. Закалку осуществляют сразу после деформации.

После закалки в обоих случаях следует низкотемпературный отпуск (100—300 °С). Такая комбинированная ТМО позволяет получить очень высокую прочность при хорошей пластичности и вязкости.