64.Получение меди.

Меди добываются из руд(оксидные и сульфидные(80% меди)).Операции получения: обжиг(сульфиды превращаются в оксиды ,газы, отходящие, содержат SO2 и используют для получению серной кислоты),плавка(отделение оксида железа, цинка и др примесей в виде шлака),конвертирование, огневое(выделение диоксида серы и получается черновая медь) и элект ролитическое рафинирование(насыщение О2,примеси железа, цинка, кобальта окисляются , переходят в шлак и удаляются).Применение: электрические провода , кабели , котлы , в машиностроении т.д.Маркировка:Л80-латунь 80% меди.

65.Латуни и сплавы на их основе.

Латуни- двойные или многокомпонентные сплавы на основе меди, в которых основным легирующим эл-том является цинк. Предельная растворимость цинка в меди-39%. Технические латуни содержат до 40-45%Zn. Двойные латуни нередко легируют Al, Fe, Ni, Mn, Pb и др. Легирующие эл-ты увеличивают прочность, но уменьшают пластичность латуни. Свинец облегчает обрабатываемость резанием и улучшает антифрикционные св-ва.

Латуни по технологическому признаку подразделяют на 2 группы: деформированные и литейные.

Для уменьшения твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых св-в их подвергают рекристаллизационному отжигу, чаще при 600-700*С, с охлаждением на воздухе или в воде. Латуни предназначены для фасонного литья, от которых требуется повышенная прочность, содержат большое кол-во специальных присадок, улучшающих их литейные св-ва.

66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.

3 группы алюминиевых сплавов: 1) деформируемые, для получения полуфабрикатов, поковок и штамповок; 2) литейные, для фасонного литья; 3) получаемые методом порошковой металлургии.

Деформируемые-сплавы алюминия с марганцем или с магнием(Al6Mg2).Упрочнение сплавов достигается в результате образования тв. р-ра и в меньшей степени избыточными фазами. Магний сильно повышает прочность сплавов. Повышение прочности при некотором уменьшении пластичности изделий простой формы(листы, плиты) достигается нагартовкой. Упрочнение, создаваемое нагартовкой, снимается в зоне сварки. Сплавы легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозийной стойкостью. Обработка резанием затруднена. Применяются для сварных и клепанных эл-тов конструкций, испытывающих небольшие нагрузки и требующие высокого сопротивления коррозии( трубопроводы, морские и речные суда).

Литые- должны обладать высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорощими мех. св-вами, сопротивлением коррозии. Высокими литейными св-вами обладают сплавы, содержащие в своей структуре эвтектику. Многие отливки подвергают термической обработке.

67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.

Алюминий- элемент III группы таблицы Менделеева, порядковый номер 13, атомная масса 26,98, температура плавления 600*С. Имеет ГЦК-решетку, низкую плотность-2,7г/см3, обладает высокой электропроводностью. А999-чистый алюминий, технической чистоты: А85, А8,А7,А6,А5,А0(99,0% Al).

Спеченые ал. Сплавы- получают путем холодного брикетирования алюминиевого порошка( пудры), вакуумной дегазации брикетов (отжига) и последующего спекания нагретых брикетов под давлением(Al2O3). Обладают высокой жаропрочностью при длительном нагреве при 500*С. Содержат большое кол-во легирующих эл-тов. Применение: детали приборов, которые работают в паре со сталью при т-ре 20-200*С, которые требуют малой теплопроводности.