- •1. Наука – Материаловедение.
- •2. Физ. Св-ва Ме
- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Определение твердости
- •6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •8. Макроизлом.
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •10.Технологические свойства Ме
- •11. Сплавы.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •17-18.Диаграмма fe-c.
- •19.Производство стали.
- •20.Стали специального назначения.
- •21.Углеродистые стали.
- •22.Качественные стали.Св-ва и назначения.
- •25.Автоматные и литейные стали.
- •26.Цементуемые и улучшенные стали.
- •27. Инструментальные стали.
- •28.Высокопрочные стали.
- •29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •34. Ковкий чугун (кч).
- •35. Высокопрочные чугуны (вч)
- •36.Легированные чугуны.
- •37. Технология производства чугуна.
- •38.Белый чугун.
- •39. Области температур при термич. Обработке.
- •40. Отжиг и нормализация
- •41. Охлаждение. Закаливаемость
- •51.Азотирование, цианирование, нитроцементация.
- •42. Способы закалки
- •43. Отпуск
- •44. Дефекты
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •48. Термомеханическая обработка стали
- •49. Поверхностная закалка стали твч
- •50 Цементация
- •45.Химико-термическая обработка стали.
- •52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
- •53.Хромирование, кадмирование.
- •55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.
- •56. Титан и сплавы на его основе.
- •57. Магний
- •58.Припои.
- •59. Антифрикц. Ме.
- •60. Классификация цветных Ме.
- •61.Медноникелевые сплавы.
- •63.Классификация медных сплавов.
- •62.Классификация бронз.
- •64.Получение меди.
- •65.Латуни и сплавы на их основе.
- •66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.
- •67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.
- •68.Электротехнические мат-лы.
- •69. Легкоплавкие Ме.
- •71.Резино-технические мат-лы.
- •70. Цинковые литейные сплавы.
- •72. Неметаллические материалы.
- •74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.
- •76. Термопластичные_пластмассы
- •83. Тенденция развития
- •84. Эргономика разработки материала.
19.Производство стали.
стали классифицируют:
хим состав:
а)углеродистые; б)легированные
качество:
а)обыкновенные; б)качественные; в)высококач; г)особовысококач;
способ выплавки:
а)конвекторный; б)мартеновский; в)электросталь; г)особые методы выплавки
структура и назначение:
а)перлитнные; б)аустенитные; в)феритные; г)карбидные;
по назначению:
а)конструкционные; б)инструментальные; в)спец. назначения
Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа "А" в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали к обозначению марки добавляют номер в конце соответствующий категории, первую категорию обычно не указывают.
Например:
Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А);
ВСт5Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, № марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В);
Вст0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы Б, первой категории (стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяют).
Применение: металлоконструкции в стр-ве, слабонагруженные детали в машинах, сварные фермы, рамы, крепежные изделия, рельсы, валы ,шестерни.
Литейные стали: 15Л,20Л…55Л:::Для отливки мелких и крупных машиностроительных деталей.
20.Стали специального назначения.
Углеродистая конструкционная сталь качественная:
Подразделяются на :1)низкоуглеродистые(стали высокой пластичности и малой прочности ,марки 08, 08кп, 10, 10кп, 15, 15Г…25Г) буква Г в конце – повышенное содержание марганца.
Применение: малонагруженные детали(оси, втулки,шестерни)
2)среднеуглеродистые стали с содержанием 0,3…0,55%.применяются после нормализации, закалки и ТВЧ и низкого отпуска.
Применение: валы, шестерни, шатуны, шпиндели.
3)углеродистые конструкционные:стали высокой прочности, износостойкие и с высокими упругими св-ми, содержат углерода 0,6…0,85%. После закалки и отпуска, закалки ТВЧ детали из этих сталей могут работать в условиях трения. Но они обладают пониженной вязкостью.
конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий.
21.Углеродистые стали.
В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75)
По содержанию углерода:
A) малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0,25%;
Б) среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60%
B) высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60%
В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на(по качеству):
Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора.
Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.
Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.
Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.
По степени раскисления:
а)Спокойные(СП); б)Полуспокойные(ПС); в)Кипящие(КП)
По структуре:
а)доэвтектоидные; б)эвтектоидные; в)послеэвтектоидные
По назначению:
а)цементуемые; б)улучшенные; в)высокопрочные; г)рессорно-пружинные; д)инструментальные