- •7 Расчет производительности компрессоров и газодинамических
- •1 Контрольные вопросы
- •1.1 Кран машиниста № 394
- •1.2 Кран вспомогательного тормоза локомотива № 254
- •1.3 Воздухораспределитель № 483
- •1.4 Воздухораспределитель № 292
- •1.5 Электропневматические тормоза (двухпроводный эпт)
- •1.6 Алсн с автостопом эпк-150 и
- •1.7 Авторежим. № 265 и противоюзные устройства
- •1.8 Общие вопросы
- •2 Расчет механической части тормоза
- •2.1 Общие сведения и рекомендации для выполнения расчетов
- •2.2 Выбор эффективного нажатия тормозных колодок
- •2.3 Расчет передаточного числа рычажной передачи
- •2.15 Схема рассчитываемой рычажной передачи с необходимыми данными изо-
- •2.4 Расчет диаметра тормозного цилиндра и его выбор
- •3 Тормозные системы и расчет их параметров
- •3.1 Принципиальная пневматическая схема тормозного оборудования
- •3.2 Расчет давлений в тормозных цилиндрах
- •3.3 Расчет тормозных параметров подвижного состава
- •4. Расчет длины тормозного пути поезда
- •4.1 Расчет тормозного пути по интервалам скорости
- •4.2 Расчет тормозного пути по интервалам времени
- •4.3 Определение тормозного пути по номограммам
- •4.2) И с помощью номограмм /8,9/, как показано выше. Свести итоговые резуль-
- •4.4 Расчет потребного для поезда тормозного нажатия и ручных
- •4.3 При нагрузке на ось более 100 кН, приведенный в числителе, а при меньшей,
- •4.5 Оценка степени использования сцепления при торможении
- •5 Расчет тепловых режимов при торможении
- •5.1 Расчет теплового режима и износа тормозных колодок
- •5.2 Расчеты заклиненного состояния колесных пар
- •5.3 Расчет температуры на поверхности трения
- •6 Расчет продольно-динамических усилий в поезде при торможении
- •1) При двух скоростях движения перед торможением (большей и меньшей) и
- •35; 32; 30; 25 С), обеспечиваемых по мере совершенствования грузовых воздухо-
- •483 (1976 Г). По результатам расчетов строят график
- •7 Расчет производительности компрессоров и газодинамических
- •7.1 Оценка общего часового расхода воздуха
- •7.2 Расчет требуемой производительности компрессорной
- •7.3 Проверка производительности компрессорной установки
- •7.4 Расчет процессов изменения давления сжатого воздуха
- •7.5 Влажность сжатого воздуха и пути ее снижения
- •8 Расчет элементов тормозных систем
- •8.1 Расчет резиновых диафрагм, клапанов, пружин
- •8.2 Расчет калиброванных отверстий
- •Document Outline
3 Тормозные системы и расчет их параметров
3.1 Принципиальная пневматическая схема тормозного оборудования
транспортного средства
По любому из рекомендованных в конце пособия учебников /1 4, 6/ находят
и выполняют в масштабе принципиальную схему тормозного оборудования локо-
мотивов или вагонов по варианту, указанному в таблицах 2.3, 2.4. На следующем
листе в виде таблицы составляют спецификацию тормозного оборудования. Изуча-
ют и описывают принцип действия данной тормозной системы и ее особенности.
Прежде, чем приступить к расчету тормозных приборов в соответствии с
предложенными ниже методиками, необходимо тщательно изучить взаимодействие
и последовательность срабатывания всех узлов рассчитываемого устройства по из-
вестной литературе и лекционному материалу.
В приведенных методиках использованы как абсолютные, так и избыточные
(в которых отградуированы приборы для измерения давления) значения давлений.
Для практических расчетов можно считать, что последние меньше первых на 0,1
МПа, т. е. Рабс- Ризб = 0,1МПа.
3.2 Расчет давлений в тормозных цилиндрах
Запасный резервуар устанавливается на каждой подвижной единице и пред-
назначен для создания запаса сжатого воздуха, необходимого для полной остановки
данного транспортного средства. В процессе ПСТ и ЭТ от ЗР в ТЦ должно созда-
ваться давление не ниже 0,38 МПа при максимальном выходе штока ТЦ 200 мм. С
учетом этого минимальный объем запасного резервуара, приходящийся на один ТЦ,
рассчитывают по формуле
Vзр = 0,78Fц, м3,
(3.1)
где Fц- площадь поршня ТЦ, выбранного в п. 2.4, м2 .
После расчета объема ЗР по данным, полученным во втором разделе пособия,
необходимо выбрать его из типовых резервуаров, выпускаемых промышленны-
ми предприятиями, с округлением в большую сторону из следующего ряда: 0,024; 0,038; 0,055; 0,078; 0,100; 0,135; 0,156 м3.
У грузовых локомотивов объем ЗР составляет 0,055 м3, так как их тормозные
цилиндры наполняются из ГР через КВТ или реле давления (ВЛ 11), работающих в
режиме повторителя ВР.
Непрямодействующий ВР № 292 создает в ТЦ давление воздуха, зависящее
от глубины разрядки ТМ, объемов ЗР и ТЦ, а также уровня зарядного давления.
Процесс перетекания воздуха с достаточной для практических расчетов точностью
можно считать изотермическим. Для ί-й ступени торможения давление в ТЦ может
быть найдено из выражения /1/ (расчеты проводятся в абсолютных величинах дав-
лений):
26
V
(D
+ D Р ) +
× Р
м
P
зр
вр
V
зр
ат
=
ц
P i
, МПа,
(3.2)
+ вр
V
ц
V
где Vзр, Vц - объемы запасного резервуара и ТЦ, м3;
Δ Рзр - дополнительное снижение давления в запасном резервуаре
для перемещения отсекательного золотника в положение
перекрыши (принять 0,005 МПа);
D Рм - ступень разрядки ТМ при торможении, МПа;
Vвр - объем вредного пространства ТЦ, заполненный при отпущенном тор-
мозе атмосферным воздухом (принять 0,002 м3);
Pат - атмосферное давление (0,1 МПа).
Выражение (3.2) применимо до состояния полного служебного торможения,
когда давления в ЗР и ТЦ выравниваются и реализуется максимальная тормозная
эффективность транспортного средства. Минимальная величина снижения магист-
рального давления ΔРмсл для получения полного служебного торможения при из-
вестных объемах ЗР и ТЦ определяется по формуле
R ×
DR
= М VЦ + 0 005
,
, МПа
(3.3)
МСЛ
V
+
ЗР
VЦ
где Рм- величина абсолютного зарядного давления.
Максимальное избыточное давление в ТЦ при полном служебном и экстрен-
ном торможениях Рųmax определяется следующим выражением /1/:
V
+ Р
×
зр
P
× зр
вр
V
ат
Рц max =
, МПа
(3.4)
V
+
+ вр
V
ц
V
зр
Объем рабочего пространства ТЦ находится из формулы
2
p × dц
= l ×
ц
V
ш
, м3
(3.5)
4
где dц- диаметр поршня ТЦ, м;
lш- ход поршня ТЦ, м (задан в разделе 2).
По приведенным выражениям в соответствии с вариантом задания в
таблицах 2.3, 2.4 нужно найти давление в ТЦ
= f (
)
ц
P
D м
P
, а также его зави-
симость при ПСТ и ЭТ для пассажирского тормоза от величины абсолютного
зарядного давления P =f (
)
м
P
, изменяя последнее в диапазоне 0,55-0,65 МПа. По-
27
строить зависимости, иллюстрирующие проведенные расчеты в избыточных
значениях давлений, и сделать выводы относительно выбора уровня зарядного
давления в грузопассажирских поездах.
В грузовых воздухораспределителях №№ 483, 270 при переходе к состоянию
перекрыши после торможения давление воздуха в золотниковой камере ЗК за счет
чувствительного органа в магистральной части (диафрагмы или поршня) устанав-
ливается практически равным давлению в тормозной магистрали ТМ. Абсолютное
давление в тормозном цилиндре вместе со скачком начального давления, в зависи-
мости от режима торможения и глубины разрядки ТМ, находится из выражений /7/:
на порожнем режиме
Рц пор. = 0,405(0,15×Pм+2,4 DPм - 0,115), МПа,
(3.6)
на среднем режиме
Рц ср. = 0,92(0,15×Pм+2,4 DPм - 0,13), МПа,
(3.7)
на груженом режиме
Рц гр. = 1,64(0,15×Pм+2,4 DPм - 0,15), МПа,
(3.8)
где Рм - абсолютное зарядное давление в ТМ, МПа.
По результатам проведенных с учетом данных раздела 2 расчетов, стро-
ят графики изменения давления (в избыточных значениях) в ТЦ
Рц = f(DРм) (в трех грузовых режимах и пяти ступенях разрядки ТМ вплоть до
ПСТ) заданных транспортных средств и делают краткие выводы.