19. Разработка плана материально-технического обеспечения.

План материально-технического обеспечения производства решает вопрос полного обеспечения предприятия необходимыми материалами, сырьем, комплектующими, от чего зависит выполнение производственной программы. Экономия ресурсов может быть достигнута путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, сокращение отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций.

Различают потребность в расходовании и потребность в снабжении.

Потребность в расходовании устанавливает кол-тво материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продажа и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплутационных нужд, кап.строительства.

Потребность в снабжении показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:

- расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

- балансов материально-технического обеспечения.

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчета.

Методы определения потребности в ресурсах – это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и другой деятельности предприятия

Наиболее общими из этих методов: Метод прямого расчета разрешает получить научно обоснованные данные о величине плановых расходов материалов. Суть этого метода - расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем умножения нормы расходов на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. , где- норма расходов материала на и-и изделие;- производство и-го изделия в плановом периоде.

При планировании производства новой продукции, для которой не установленные нормы расходов материалов, потребность в них определяется методом аналогии. При этом методе новые изделия с помощью соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, которые имеют обоснованные нормы расходов материалов, и потребность в материале определяется по формуле: ,

- норма расходов материала на аналогичное базовое изделие;

- запланир-ый выпуск нового изделия в натуральном выражении;

- коэффициент, который учитывает особенности материала при производстве нового изделия. Таким коэффициенту может быть отношение массы нового изделия к массе базового изделия.

При многономенклатурном производстве потребность в материалах определяется по типичному представителю, т.е. изделием, которое наиболее полно отображает расхода материалов на всю группу продукции: , где- норма расходов на типичного представителя;- программа выпуска всех изделий данной группы.

В областях химической промышленности при расчете потребности в исходном сырье и материалах используются формулы химических реакций, молекулярная масса и норма технологических расходов. Для этих целей может быть использована формула:

,

- программа производства готовой продукции в натуральных ед.;

- молекулярная масса исходного сырья (материалов); - содержимое в сырье чистого вещества, %;- молекулярная масса готового продукта;- содержимое в молекулярной массе готового продукта чистого вещества, %;- технологические потери в процессе изготовления продукции, %.

Плановая потребность в разных видах материально-технических ресурсов должна быть скорректирована на величину ожидаемых остатков этих ресурсов на начало планового периода:

, где - ожидаемые остатки и-го вида ресурса на начало планового периода;- объем поступлений и-го вида ресурса за период времени от даты фиксации остатка по ресурсу к началу планового периода;- расхода и-го вида ресурса за тот же период времени;- факт. остаток ресурса на начало планового месяца, в котором определяется плановая потребность в ресурсе.

Балансовый метод определение потребности в конкретном виде ресурса разрешает исключить закупку лишнего сырья и материалов, и уменьшить совокупные расходы, связанные с заготовкой ресурсов, оказывать содействие повышению общей рентабельности предприятия.