2.3 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Под организационным типом производства понимается обобщенная характеристика наиболее существенных черт и организационно-технических особенностей, зависящих от уровня специализации рабочих мест, широты и постоянства номенклатуры выпускаемой продукции, масштаба и повторяемости ее выпуска.

В основе разделения типов производства лежит степень специализации рабочих мест (связанная со специализацией предприятия), обусловливающая существенные различия в организации производства и форм кооперирования.

Характер специализации производственных подразделений, а, следовательно, и рабочих мест, зависит от характера загрузки последних. По характеру загрузки все рабочие места могут быть разделены на три основных типа производства:

1. Индивидуальное.

2. Серийное:

- крупносерийное;

- среднесерийное;

- мелкосерийное.

3. Массовое.

1 - индивидуального производства, за которыми закреплены только род работы, а операции вообще не закрепляются;

2 - серийного производства, за которыми закрепляются несколько операций;

3 - массового производства, для которых характерны узкая специализация, закрепление за рабочим местом одной операции.

По преобладанию рабочих мест той или иной группы предприятие или цех относят к соответствующему типу производства.

Под индивидуальным или единичным производством понимают такое, на котором в небольших количествах изготавливается продукция широкого ассортимента. При этом выпуск отдельных видов продукции повторяется через определенные промежутки времени или совсем не повторяется.

Серийным называется такое производство, на котором периодически производится большими или малыми сериями продукция ограниченного или несколько расширенного ассортимента.

Различают три его разновидности: мелко -, средне - и крупно - серийное производство. Этот вид производства является переходным от индивидуального производства к массовому.

При массовом производстве в больших количествах систематически изготавливается продукция весьма узкого ассортимента и оно наиболее специализировано.

Особенности организации производства на химических предприятиях.

Характер и назначение продукции химических предприятий, удовлетворяющей самые разносторонние потребности промышленности, сельского хозяйства, медицины, обороны, быта и т.д. определяют одно из ведущих мест этой отрасли в народном хозяйстве, в обеспечении устойчивого и сбалансированного расширенного воспроизводства.

Многообразие выпускаемой продукции, потребляемой практически всеми отраслями народного хозяйства, ее широкий ассортимент определяют широкие межотраслевые и внутриотраслевые производственные связи, развитое межотраслевое и внутриотраслевое кооперирование.

Крупный масштаб производства ряда продуктов создает основу массового производства. Одновременно широкий ассортимент продукции внутризаводской специализации.

На химических предприятиях используются разнообразные технологические методы - в большинстве химические, связанные с глубокими качественными изменениями материалов - их состава, внутренней структуры, состояния и свойств, а также их превращением.

Применение известных методов обуславливает возможность комплексной переработки для получения различных продуктов. С этим связано развитие внутри - и межотраслевое кооперирование и комбинирование, создание предприятий особого типа - комбинатов и объединений со сложной структурой организации производства и управления.

Химические методы производства определяют возможность использования большого количества видов сырья, в том числе отходов производства одного и того же продукты могут служить различные виды сырья.

Некоторые химические предприятия, использующие горно-химическое сырье, осуществляют не только его переработку, но и добычу, что весьма усложняет структуру производства и его организацию.

В связи с тем, что в процессе химической переработки меняется состав, состояние вещества, получаются продукты со специальными заданными свойствами, к качеству сырья, его стандартизации и подготовке предъявляются высокие требования. Поэтому большое значение имеет правильная организация технологического контроля сырья и продукции, а также стандартизации.

Большинство химических процессов весьма энергоемки, что определяет необходимость создания развитого энергетического хозяйства и особые требования к его организации для поддержания энергетических параметров на требуемом уровне.

Химико-технологические процессы, как правило, многостадийны, производственные потоки зачастую имеют сложную структуру, подразделяются на стадии, связанные между собой, что требует точной координации нормирования, трудовых ресурсов и пропорции производства.

Получение и применение ядовитых, токсичных и взрывоопасных веществ, наличие высоких температур и давления определяют особые условия труда и повышенных требований к ТБ, охране труда, систематическому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения работающих спецпитанием и спецодеждой. Этим же обусловлена необходимость широкого внедрения автоматизированных систем контроля и управления.

Характерной тенденцией развития химических предприятий является агрегирование аппаратов, создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоящих из нескольких аппаратов специального назначения. Наличие таких комплексных модулей определяет необходимость обслуживания их целевыми бригадами, т.е. для химических производств типичен коллективный (бригадный) характер труда.

Применение разнообразного и сложного оборудования, на котором, как правило, проводятся небезопасные процессы жесткие требования предъявляются к ремонтному персоналу.

4. Производственный цикл

Длительность производственного цикла – это календарный период времени, между запуском в производство и моментом полного окончания изготовления изделия или партии изделий. Это один из главных параметров характеризующих производственный процесс.

Партия изделий – определённое количество одинаковых изделий од­новременно запускаемых в производство с единой затратой подгото­ви­тельно-заключительного времени.

По составу длительность производственного цикла можно представить схемой (рис 2).

Рисунок 2.2 - Длительность производственного цикла

Длительность производственного цикла простого процесса (изготовления детали):

.

где Т_тех – длительность всех технологических опепраций, ч;

Т_тр – длительность транспортных операций, ч;

Т_ест – длительность естественных процесов, ч;

Т_кон – длительность контрольных операций, ч;

Т_пер – сумарная длительность перерывов, ч.

Длительность технологического цикла зависит не только от технологии производства детали, но при той же самой технологии длительность технологического цикла зависит от способа организации производственного процесса.

Способ организации производстванаиболее часто определяется видом движения предмета труда в производстве.

Виды движения:

а) последовательный.

б) параллельно-последовательный.

в) параллельный.

Рассмотрим определение длительности технологического цикла для партии изделий на примере простого производственного процесса.