2.2 Производственный процесс. Принципы рациональной организации производственного процесса

Под производственным процессом понимают процесс, посредством которого люди, связанные определенными производственными отношениями, используя средства производства, создают материальные блага, необходимые для существования и развития общества.

В основе любого процесса производства лежит совокупность взаимосвязанных процессов труда. Необходимым условием осуществления трудового процесса, а, следовательно, и производственного, является наличие и взаимодействие трех моментов: средств труда, предмета труда и целесообразной человеческой деятельности.

Производственный процесс состоит из ряда разнородных частичных процессов, имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс.

Из комплекса процессов, входящих в его состав, следует, прежде всего, выделить процессы производства основной продукции. Основной является продукция, предусмотренная планом, определяющая специализацию, профиль предприятия и предназначенная в основном, для потребления за его пределами. Процесс производства каждого вида основной продукции представляет собой частный производственный процесс.

Основными принципами организации производственного процесса являются:

- принцип пропорциональности;

- принцип параллельности;

- принцип прямоточности;

- принцип ритмичности;

- принцип непрерывности;

- принцип специализации;

- принцип механизации и автоматизации.

Пропорциональность– одинаковая относительная производитель­ность всех производственных подразделений. Этот принцип предпола­гает равномерную и пропорциональную загрузку всех видов оборудо­вания, необходимых, во первых, для того, чтобы можно было выпол­нить производственную программу в нужном объёме, и во вторых, чтобы не создавались излишки оборудования в связи с неравномер­ной загрузкой оборудования. Особенно чётко этот принцип должен выполняться в цехах основного производства, передающих детали на сборку, для вы­полнения в срок поставок по договорам.

Параллельность– одновременное выполнение частей производственного процесса, т.е. осуществление процессов с “перекрытиями”. Производительность под­разделений определяется при этом длительностью ритма процесса, ко­торый меньше производительности цикла на различных “перекрытиях“. Реализация этого принципа позволяет сократить время изготовле­ния приборов и изменить необходимые оборотные средства.

Прямоточность– означает обеспечения кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса от запуска материалов до выхода готовой продукции.

Ритмичность– равномерный выпуск продукции в определённые про­межутки времени. Чем меньше промежутки времени, тем тяжелее орга­низовать равномерный выпуск продукции.

Непрерывность– уменьшение перерывов во время производства конкретных приборов. Это достигается изменением видов движения предметов труда в производстве.

Специализация– расчленение производственного процесса на со­ставные части и закрепление за каждым подразделением изготовления определённого изделия или выполнения определённых технологиче­ских операций.

Механизация и автоматизация- предполагают использование в трудовых процессах машин и механизмов, автоматических устройств, как для выполнения основных, так и вспомогательных элементов производственного процесса.