Тема 4 Организация технического обслуживания оборудования на предприятии
Задачи системы технического обслуживания оборудования на предприятии.
Сущность системы ППР.
Планирование работ по техническому обслуживанию оборудования.
Организация управления ремонтными работами на предприятии.
Проблемы и пути совершенствования технического обслуживания оборудования на приборостроительном предприятии.
Рисунок 4.1 - Производственная система предприятия
1.Задачи системы технического обслуживания оборудования на предприятии
Техническое обслуживания оборудования– определенный комплекс вспомогательных производственных процессов, целью которых является поддержание постоянной работоспособности оборудования на предприятии.
Основные задачи обслуживания оборудования:
Планирование и проведение ремонтных работ по оборудованию.
Изготовление запасных частей для ремонтов и других работ по техническому обслуживанию.
На некоторых предприятиях организация поверочных работ для контрольно-измерительных приборов.
Монтаж и демонтаж оборудования.
Повышение качества выполняемых работ, сокращение сроков ремонтных работ и затрат по техническому обслуживанию оборудования.
На предприятиях организуется специальная служба, которая занимается вопросами технического обслуживания оборудования (ремонтно-механический цех; электроремонтный цех; служба КИП и А; управленческие отделы: отдел главного энергетика; отдел метролога; отдел главного механика).
Существуют следующие системы технического обслуживания оборудования:
а) система стандартных ремонтов;
б) поотказная система;
в) система планово-предупредительных ремонтов (ППР)
Система стандартных ремонтов
Применяется там, где выход из строя оборудования может вызвать катастрофические последствия, как материального плана, так и травматического.
Её сущность в следующем: в строго определенный момент времени проводится обязательный ремонт с обязательной заменой определенных узлов и деталей независимо от действительного состояния оборудования в данный момент. Сроки выполнения ремонта – со значительным запасом по отношению к срокам возможных отказов.
Недостаток: дороговизна, необходима четкая организация работ.
Поотказная система
Предполагает, что обслуживание оборудования осуществляется в тот момент, когда произошел его отказ.
Её можно использовать при наличии следующих условий:
а) если выход из строя оборудования не только не приводит к катастрофическим последствиям, но и существенно не влияет на работу основного производства.
б) если количество оборудования на предприятии невелико.
Система ППР
Попыталась вобрать в себя преимущества двух предыдущих.
2. Сущность системы ппр
Основные принципы системы ППР
Плановый характер работ.
Профилактический характер (все мероприятия предполагают предотвратить отказ оборудования).
Оптимальность (предполагает, что при проведении какой-либо работы учитывается действительное состояние оборудования и корректируется вид работы).
Система ППР включает следующие виды работ:
а) текущее межремонтное обслуживание (предполагает проведение различных работ между ремонтами специальными дежурными рабочими и основными рабочими во время рабочей смены).
б) плановые осмотры (планируются в основном для механического оборудования) в среднем 1 раз в 2-3 месяца и сочетаются со смазкой оборудования специальными рабочими с привлечением дежурных.
в) плановые ремонты:
1) малый (текущий);
2) средний (в настоящее время для многих видов оборудования отсутствует);
3) капитальный.
г) поверки(относится только к контрольно-измерительным приборам) – работы по проверке соответствия данного прибора единству мер и измерений. Её выполняют либо специальная организация (лаборатория госнадзора), либо служба метролога на предприятии;
д) система ППР для вычислительной техники включает в себя специальные работы – профилактики, сложность и трудоемкость которых определяется частотой их выполнения. Различают ежедневную, ежемесячную, квартальную, полугодовую, годовую профилактики. Чем реже профилактики, тем больше объем работ.
Для универсальной вычислительной техники из-за быстрого морального износа капитальный ремонт отсутствует.