3.Планирование работ по техническому обслуживанию оборудования

Данное планирование осуществляется на год, причем вопросами планирования занимаются технические службы.

По техническому обслуживанию выполняются следующие работы

1. Разрабатывается график выполнения ремонтных работ, поверочных, профилактических работ на год.

2. Рассчитываются трудоемкость ремонтных работ и всех других работ по техническому обслуживанию оборудования и численность персонала по техническому обслуживанию оборудования.

3. Планируется фонд заработной платы для ремонтных и остальных работников по обслуживанию оборудования.

4. Определяется расход материалов и комплектующих изделий, необходимых для технического обслуживания оборудования.

5. Рассчитываются в целом затраты по техническому обслуживания оборудования предприятия, в т.ч. составляется смета затрат по отдельным производственным единицам, занятым техническим обслуживанием (ремонтным цехам, участками).

6. Планируются нормы простоя оборудования в ремонтах.

Для планирования систем технического обслуживания оборудования существует ремонтные нормативы.

1. Ремонтный цикл.

2. Межремонтные периоды.

3. Категории ремонтной сложности.

4. Нормы времени на ремонтные работы.

5. Нормы расхода материала в ремонтах.

Ремонтный цикл– календарный период времени между двумя капитальными ремонтами, либо между вводом оборудования и первым капитальным ремонтом, либо между последним ремонтом и выводом оборудования из эксплуатации.

Межремонтный период – календарный период времени между двумя смежными ремонтами (любыми, либо одноименными).

Структура ремонтного цикла– это состав и последовательность различных ремонтных работ, входящих в ремонтный цикл.

Структура ремонтного цикла зависит от вида оборудования, а ремонтный цикл и межремонтные периоды, кроме того, еще и от условий работы оборудования.

На рисунке 4.2 приведены примеры структур ремонтного цикла для электроизмерительных приборов.

а) нормальные условия эксплуатации

(сборочный цех и т.п.)

б) горячие, химические, гальванические

Рисунок 4.2 – Структуры ремонтного цикла для электроизмерительных приборов при различных условиях эксплуатации.

На основе структур ремонтного цикла составляется графики ремонтов и поверок приборов, пример которого приведен в табл. 4.1

Таблица 4.1 - График ремонтов и проверок ваттметра (условия эксплуатации - нормальные).

Вид оборудования	Дата и вид последнего ремонта и проверки	Месяц
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Ваттметр №1	М2, 8 мес.			П М3					М3

Периодичность поверок электроизмерительных приборов:

• при нормальных условиях эксплуатации – 30 мес.

• в горячих, химических, гальванических цехах – 24 мес.

• в цехах с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсационного потока – 12 месяцев.

Для планирования трудоемкости ремонтных работ используются нормативы:

а) категория ремонтной сложности;

б) нормы времени;

в) нормы трудоемкости ремонта.

Существует два способа планирования трудоемкости ремонтных работ:

а) на основе категории ремонтной сложности и норм времени ремонта;

б) на основе нормативной трудоемкости ремонтов и поверок.

Категория ремонтной сложности – абстрактная характеристика оборудования в условных ремонтных единицах, которая показывает, во сколько раз сложнее и больше по трудоемкости проведение ремонта какого-либо оборудования по сравнению с агрегатом-эталоном.

Трудоемкость i-го ремонта дляj-го оборудования:

Т_трij=t_iR_j

где t_i– норма времени на выполнениеi-го вида ремонта, отнесенная к 1-й категории ремонтной сложности, нормо-ч / е.р.с.

R_j– категории ремонтной сложностиj-го оборудования, е.р.с.

- годовая трудоемкость ремонтных работ,

нормо-ч/год

где - годовая трудоемкость ремонтных работ нормо-ч/год;

n_об– число видов оборудования;

n_ij – числоi-х ремонтовj-му оборудованию в плановому году.

Существуют различные системы для установления категории ремонтной сложности и норм времени на ремонтные работы.

По одной из систем все оборудование разделяется на 3 группы; для каждой из которых установлен свой агрегат-эталон:

1. Механическое оборудование.

2. Электротехническое оборудование.

3. Вычислительная техника.

Например, агрегаты-эталоны:

1) токарный-винторезный станок 1К62 –11 е.р.с.

2) асинхронный двигатель с кз. ротором, мощностью 0,6 кВт 1е.р.с.

Таблица 4.2 - Нормы времени на ремонт электротехнического оборудования,

Виды ремонта	Электро-слесарные	Станочные	Прочие работы	Всего
М	1,0	0,2	-	1,2
С	5,0	1,0	1,0	7,0
К	11,0	2,0	2,0	15,0

Для КИП и автоматики категории ремонтной сложности не применяются, а в соответствующих справочниках [18] приводится нормативная трудоемкость i-го ремонтаj-го оборудования, нормо-ч.

Тогда ,

где - нормативная трудоемкостьi-го ремонтаj-го оборудования.

Списочная численность ремонтных рабочих может быть рассчитана по следующей формуле:

,

где Т_эф– эффективный фонд времени 1-го рабочего ч/год;

- плановый коэффициент выполнения норм рабочими

Численность дежурных электриков:

,

где N_агр– число агрегатов (м²производственной площади, единиц ремонтной сложности, т.п.);

К_см – коэффициент сменности работы оборудования.

Н₀– норма обслуживания на 1 дежурного рабочего в смену, единицы обслуживаемых агрегатов.

Например, для дежурных электриков - суммарному количеству единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования.

4. Организация управления ремонтными работами на предприятии

Существуют три разновидности систем управления ремонтом хозяйством:

- централизованная;

- децентрализованная;

- смешанная.

Рисунок 4.3 - Системы управления ремонтным хозяйством