4.4 Организация материально-технического снабжения и складирования

Определение потребности в материальных ресурсах базируется на тех же подходах, что и определение потребности в технологической оснастке. Потребность в материальных ресурсах h_пм рассчитывается по каждой позиции номенклатуры по формуле:

z_пм = z_рм+ (z_мк – z_мн), (4.18)

где z_рм — расход материального ресурса в плановом периоде, т;

z_мк, z_мн — рациональная величина запаса материального ресурса соответственно на конец и начало планового периода, т.

Расход материальных ресурсов рассчитывается на основе укрупненных или дифференцированных норм расхода. Дифференцированные нормы устанавливаются на каждую деталь, а укрупненные — на изделие в целом.

Регулирование запасов материальных ресурсов осуществляется аналогично регулированию запасов оборотного фонда технологической оснастки на основе метода «максимум-минимум» или с использованием автоматизированных систем учета, контроля и регулирования запаса, которые в последние годы широко применяются. Максимальная норма запаса определяется по формуле:

Z_max = h_рмcT_пз+Z_мс, (4.19)

где Z_max — максимальная норма запаса материала, т;

h_рмc — среднедневной расход материальных ресурсов, т/дн.;

T_пз — периодичность пополнения запаса, дн.;

Z_мс — величина страхового запаса, т.

Минимальный уровень запаса материала соответствует величине страхового запаса, который предназначен для обеспечения производства материалом в случае задержки очередной поставки материалов.

Величина z_о рассчитывается по-разному в зависимости от того, заку­пает предприятие МПЗ со стороны или само производит необходимое количество изделий для своих потребностей. Дело осложняется тем, что во время процесса производства партии изделий одновременно проис­ходит и их потребление. Экономичный размер партии производимых изделий в данном случае определяется по формуле:

(4.20)

где q_из — ежедневное количество производимых изделий, ед.;

q_пот — еже­дневное потребление изделий, ед.;

(q _из–q_пот) — количество изделий, попадаемых в запас за день.

Максимальная величина запаса

(4.21)

Определение точки возобновления заказа. Величина экономичной партии изделий показывает, сколько нужно заказать или изготовить изделий, но не дает ответ на вопрос, когда заказывать, т.е. нужно опре­делить точку возобновления заказа (ТЗ).

Необходимо сделать заказ тогда, когда количество оставшихся запа­сов достаточно для удовлетворения спроса в течение времени, необхо­димого для получения (производства) запасов вновь.

Если спрос и время исполнения заказа постоянны и не подвержены случайным изменениям, точку заказа ТЗ определяют по формуле:

ТЗ = d_ср × Т_вз, (4.22)

где d_ср — средний уровень ежедневного спроса изделий;

Т_вз — время ис­полнения заказа, дн.

Когда спрос и время исполнения заказа подвержены случайным из­менениям, возникает опасность того, что фактический спрос превыша­ет ожидаемый. Поэтому создается резервный запас (z_р), чтобы умень­шить риск исчерпания запасов. В данном случае ТЗ рассчитывают по формуле:

ТЗ = d_ср × Т_вз × Z_р. (4.23)

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 4.4

Предприятие предполагает закупить за год 36 500 комп­лектующих изделий N. Стоимость заказа партии комплектующих изде­лий С_ком — 3500 руб., годовая стоимость хранения единицы товара С_хран — 60 руб. Число рабочих дней в году Д_р — 250 дн., календарных Д_к — 365 дн.

Определить:

1. экономичный размер партии заказа;

2. количество заказов за год;

3. цикл заказа;

4. общие годовые затраты предприятия на хранение и возобновле­ние запаса.

Решение.

1. Экономичный размер партии заказа

Z_о== 2064 ед.

2. Количество заказов за год

m_з = N/Z_о = 36500/ 2064 = 18.

3. Цикл заказа

или .

4. Общие годовые затраты предприятия на хранение и возобновление запаса:

Пример 4.5

Предприятие для своих нужд производит стальные валы и одновременно их потребляет по 10 ед. в день (q_пот). Мощность произ­водства позволяет изготовить 30 валов за день (q_из). Годовая стоимость хранения вала С_хр — 18 руб., стоимость подготовки производства к вы­пуску партии валов S_B — 1300 руб. Количество дней работы предприятия за год Д_р — 250 р.д.

Определить: 1) экономичный размер партии производства валов Z_о 2) количество возобновления производства валов за год т_в и цикл их производства Т_ц; 3) максимальную величину запаса валов z_max; 4) цикл потребления валов Т_пот, т.е. количество дней работы предприятия с из­готовленной партией; 5) общие годовые затраты предприятия на произ­водство и хранение валов З_об.

Решение.

1. Экономичный размер партии

×=

=×= 736 ед.

N = Д_р×q_пот = 250 ×10 = 2500 ед.

2. Количество возобновления производства валов

Цикл производства

Т_ц=

3. Максимальная величина запаса

Z_макс=

4. Цикл потребления валов

5. Общие затраты предприятия на производство и хранение валов

З_об =.