- •Оглавление
- •1.Предприятие в условиях рыночной экономики
- •1.1 Организация и планирование основных производственных фондов предприятия
- •1.2 Оборотные средства предприятия
- •1.3 Планирование производственной программы и производственной мощности предприятия
- •1.4 Производственная мощность предприятия
- •2.Организация, нормирование и оплата труда на предприятии
- •2.1 Кадры предприятия
- •2.2 Производительность труда и трудоемкость.
- •2.3 Нормирование труда. Задачи для решения и методические указания к ним
- •2.4 Оплата труда с применением различных форм и систем на предприятии
- •2.5 Планирование фонда оплаты труда
- •3. Организация основного производства
- •3.1 Производственный цикл и сокращение длительности производственного цикла
- •Полная величина партии изделия равна
- •4.Организация и планирование инфраструктуры предприятия
- •4.1 Инфраструктура как подсистема машиностроительного предприятия
- •4.2 Организация и планирование инструментального хозяйства
- •4.3 Организация и планирование ремонтного хозяйства
- •4.4 Организация материально-технического снабжения и складирования
- •4.5 Организация и планирование транспортного хозяйства
- •4.6 Организация и планирование обеспечения предприятия энергоресурсами
- •5.Планирование производствено-хозяйственной деятельности предприятия
- •5.1 Технико-экономическое планирование
- •1. План реализации (продажи) продукции, работ, услуг
- •2. План производства продукции и оказания услуг
- •3. План загрузки производственного оборудования и площадей
- •4. План производственной мощности предприятия
- •6. План себестоимости продукции
- •7. Планирование рыночной цены продукции
- •8. План прибыли и рентабельности предприятия
- •8.1 Планирование прибыли
- •8.2 Планирование рентабельности
- •5.2 Оперативно-производственное планирование
- •5.3 Бизнес-план предприятия
- •Баланс денежных потоков
- •6. Пример выполнения сквозной задачи по дисциплине «Организация и планирование производства»
- •1. Расчет капитальных затрат на проведение организационно-технических мероприятий
- •2. Расчет численности основных рабочих
- •3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3. Расчет дополнительной заработной платы
- •4. Расчет затрат на основные и вспомогательные
- •5. Расчет затрат на электроэнергию, водоснабжение,
- •6. Расчет накладных (общехозяйственных
- •7. Смета затрат на производство годового объема
- •8. Мероприятия по улучшению работы предприятия
- •9. Расчет технико-экономических показателей работы
- •Список рекомендуемой ЛитературЫ
- •Приложение 1 (к разделу 4.2) Средние нормативы износа и стойкости режущих инструментов
- •Приложение 2 (к разделу 4.2) Рекомендуемые значения kу для мерительного инструмента
- •Приложение 3 (к разделу 4.2) Значения норматива тыс. Ударов для штампов листовой штамповки
- •Приложение 4 (к разделу 6) Исходные данные
Полная величина партии изделия равна
Тц.дет= Тц.дет + Тц.сб, (3.9)
где Тц.дет — длительность производственного цикла партии наиболее трудоемкой детали по сумме заготовительно-отделочных цехов, ч;
Тц.сб — продолжительность производственного цикла партии изделия в сборочном цехе, ч.
Сокращение длительности производственного цикла является одной из основных задач организации и планирования производства. Оно способствует эффективности производства. Сокращение длительности производственного цикла достигается путем снижения затрат труда по всем стадиям производства, расширения фронта работ и совершенствования организации производственного процесса, снижения времени на перерывы и улучшения режима работы предприятия.
Указанные мероприятия должны быть основаны на внедрении новой техники и передовой технологии, новых видов материалов, специализации предприятий.
ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ
Пример 3.1
Рассчитать длительность выполнения основных технологических при заданном количестве операций, их нормативном времени, числе рабочих мест и передаточных партий по каждой операции (см. табл. 3.2). Партия запуска деталей — 400 шт., среднее выполнение норм выработки по всем операциям — 120 %. Промежуточные результаты расчета представлены в табл. 3.2.
Решение.
При прерывной форме движения деталей
Тос.пр = 400 x 8,3 – 1684 = 1636 мин = 27,3 ч.
При непрерывной
Тос-н= 8,3 + (400 – 1) x 2,2 = 886 мин = 14,8 ч.
Пример 4.2
На предприятии запланирован выпуск партии металлических сейфов nиз = 200 шт. Рассчитанные по формуле (3.8) длительности производственного цикла по схемам и деталям приведены в табл. 3.5.
Таблица 3.5 — Свободные результаты расчета Тц по партии металлических сейфов, nиз = 200 шт.
|
|
|
|
|
|
|
Детали (узлы) |
nд, шт. |
Раскрой-но-заго-товительный |
Машинный
|
Металлообрабатывающий |
Итого по заготовительно-обрабатывающим |
Сборочный |
Деталь №1 |
800 |
16 |
24 |
140 |
180 |
|
Деталь №2 |
600 |
30 |
16 |
– |
46 |
|
Деталь №3 |
800 |
10 |
43 |
20 |
73 |
|
Деталь №4 |
200 |
40 |
10 |
– |
50 |
46 |
Узел №5 |
400 |
6 |
24 |
183 |
213 |
|
Деталь №6 |
1000 |
40 |
10 |
40 |
90 |
|
Узел №7 |
200 |
10 |
30 |
20 |
60 |
|
Тцпо цехам
(участкам), ч
Решение.
Тц.изд = 213+46 =259 ч = 10, 8 дня.
Таким образом, партия металлических сейфов в количестве 200 шт. будет выпущена через 10, 8 календарных дня.
Пример 3.3
Определить технологический и производственный циклы изготовления партии деталей n=120 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения при следующих данных:
Транспортная партия 30 шт.
Средняя величина межоперационных перерывов для последовательного, параллельно-последовательного и параллельного вида движения равна соответственно 40 мин, 25 мин, 5 мин.
Длительность естественных процессов = 2,8 ч.
Режим работы — двусменный, коэффициент перевода рабочих дней в календарные = 0,72.
Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям
Номер операции |
Нормы, мин |
Количество рабочих мест |
1 |
12 |
2 |
2 |
5 |
1 |
3 |
4 |
1 |
4 |
18 |
3 |
5 |
7 |
1 |
Решение.
При расчетах величины технологических циклов при каждом из видов движения время выполнения основных операций должно учитывать численность рабочих, выполняющих эти операции:
– параллельно-последовательный вид движения по формуле (3.2)
nд ×tоп—tм=
=3360–(120–30)=1650 мин;
– последовательный метод
Тос.пр.п.= nд tм=120×;
– для непрерывного движения деталей по формуле (3.3)
Tос. н = tоп + (nд –)1tгл=
=
Значения производственных циклов для каждого из видов движений (в календарных днях); для рассчетов применим формулу (3.8)
Тц = (Тос+Тмо)Креж+Тв+Тс.
Произведем расчеты.
Для параллельно-последовательного
Тц п-п = (Тос+Тмо)Креж+Тв+Тс =(1650+5×25)×0,72+2,8 = 1280 мин.
Переведем это время в часы и дни:
Тц п-п =1280:60 = 21,35 час. Тц п-п = 21,35:8 = 2,67 дн.
Для паллельного:
Тц н. = (Тос+Тмо)Креж+Тв+Тс. =(1470+5×5)×0,72+2,8 = 1079,2 мин.
Переведем это время в часы и дни:
Тц н = 1079,2:60 = 18 час. Тц н = 18:8 = 2,25 дн.
При последовательном:
Тц пр.п = (Тос+Тмо)Креж+Тв+Тс. = (3360+40×5)×0,72+2,8= 2566 мин.
Переведем это время в часы и дни:
Тц пр.п = 2566: 60 = 42,77 час. Тц пр.п = 42,77:8 = 5,3 дн.
Пример 3.4
Определить, на какую величину возрастет технологический цикл обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения, если норму времени одной из операций сократить в 1,5 раза. Что это за операция?
Исходные данные:
Обработочная партия = 100 шт., транспортная партия= 25 шт.
Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приведены в табл. 4.7.
Таблица 3.7 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям
Номер операции |
Нормы времени, мин |
Количество рабочих мест |
1 |
16 |
2 |
2 |
7 |
1 |
3 |
12 |
3 |
4 |
10 |
2 |
5 |
6 |
1 |
6 |
18 |
2 |
Решение.
Анализ технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения и формулы расчета Тос.п-п показывает, что увеличение технологического цикла, вызываемое сокращением какой-либо операционной нормы времени, возможно. Оно характерно для операций, заключенных между двумя другими операциями (предшествующей и последующей), имеющими больший операционный цикл. В рассматриваемом примере такой является операция № 3, поскольку, как видно из данных табл. 3.7,
tоп2 >t оп3 <tоп4.
Для первоначального варианта значений исходных данных технологический цикл обработки партии 100 деталей равен:
nд ×tоп–tм= =100–
–(100–25)
При сокращении нормы времени операции №3 в 1,5 раза (т.е. с 12 до 8 минут) технологический цикл обработки той же партии станет равным:
nд ×tоп–tм=
=100–
–(100–25)
Таким образом, уменьшение нормы на 3-й операции в 1,5 раза, т.е. с 12 до 8 минут, привело к увеличению технологического цикла обработки партии 100 деталей при параллельно-последовательном виде движения на 67 (2017– 1950) мин, или на 3,44 %.