4.3 Организация и планирование ремонтного хозяйства

Ремонт — это совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным или полным восстановлением потребительской стоимости средств производства (ОПФ) или предметов личного пользования.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимых профилактически по заранее составленному плану для предотвращения преждевременного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.

В зависимости от объема ремонтных работ система ППР включает следующие виды работ: ежедневные осмотры и уход, малые (текущие), средние и капитальные ремонты.

Трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования определяется по формуле:

d_к d_тр d_то

∑Тр_рр= ∑R_iТр_к + ∑ R_iТр_тр + ∑ R_iТр_то, (4.12)

^{i =1 i=1 i=1}

где Тр_рр — суммарная трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, ч;

Тр_к, Тр_тр, Тр_то — нормативы соответственно трудоемкости капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания на единицу ремонтной сложности, н-ч;

R_i — категория сложности ремонта i-го технологического оборудования;

d_тр — число текущих ремонтов, ед.;

d_то — число технических обслуживаний, ед.;

d_к — число капитальных ремонтов, ед.

Величина ремонтного цикла Т_рц зависит от факторов, влияющих на срок службы деталей, узлов, агрегатов машин и оборудования.

Для металлорежущего оборудования ремонтный цикл рассчитывается по формуле:

Т_рц= 16800β_ом β_пи β_то β_в β_д β_км, (4.13)

где 16800 — нормативный ремонтный цикл, ч;

β_ом — коэффициент, учитывающий вид соответственно обрабатываемого материала;

β_пи — коэффициент, учитывающий вид применяемого инструмента;

β_то — коэффициент, учитывающий вид обеспечения оборудованием квалитета точности;

β_в — коэффициент, учитывающий возраст оборудования;

β_д — коэффициент, учитывающий вид долговечности;

β_км — коэффициент, учитывающий категорию массы.

Межремонтный период Т_мр и периодичность технического обслуживания Т_то определяются по формулам:

Т_мр=; (4.14)

Т_то=, (4.15)

где Т_мр — межремонтный период, ч;

Т_то — периодичность технического обслуживания, ч;

d_т — число текущих ремонтов, ед.;

d_то — число технических обслуживаний, ед.

Трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию определяется раздельно для механической и электрической части технологического оборудования. Аналогичным образом определяется потребность в материалах, запасных частях на все виды ремонта и технического обслуживания.

Приведенное количество ремонтных единиц оборудования рассчитывается по формуле:

N_пр = Σ N_i ×R_i, (4.16)

где N_пр — приведенное количество ремонтных единиц оборудования;

N_i — количество единиц оборудования i-го вида;

R_i — категория сложности ремонта i-го вида технологического оборудования.

Численность ремонтных рабочих определяется по формуле:

Ч_рр = (4.17)

где N — количество единиц оборудования, которое необходимо отремонтировать, ед.;

Тр — трудоемкость i-го вида ремонта, н-ч;

С_реж — количество рабочих смен в сутки;

Т_рем — время ремонтов, час;

К_исп.вр — коэффициент использования рабочего времени;

К_в.н — коэффициент выполнения норм.

На основе нормативов системы ППР составляется календарный план работ по ремонту и техническому обслуживанию, определяется потребность в ремонтных рабочих. Планирование ремонтных работ должно быть увязано с оперативным планированием производства по каждому цеху. Такое сочетание плана производства с планом ремонтных работ создает условия для нормального функционирования производства и выполнения ремонтных работ.

План устанавливается в ремонтных единицах и единицах трудоемкости (нормо-часах или человеко-часах) по всем видам ремонта (малому (текущему), среднему, капитальному), осмотрам, проверкам на точность и промывкам, а также прочим работам (изготовление запасных частей, регенерация масел, работы по технике безопасности, хозяйственные и др.). Необходимо также предусматривать резерв на внеплановые (аварийные и неучтенные) работы в размере 10–15 %.

На основе трудоёмкости определяют численность и фонд заработной платы ремонтных рабочих. Существует несколько способов этого расчета.

РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 4.3

Определить длительность ремонтного цикла, длитель­ность межремонтного и межосмотрового периодов. Составить график текущих ремонтов и осмотров на период 2003–2005 гг. для токарно-винторезного станка повышенной точности (_, мод. 1И611П (средней массой до 10 т), выпущенного в 2002 г.

Станок работает в две смены (эффективный годовой фонд работы оборудования Т_эф = 4015 ч) с января 2003 г. с коэффициентом загрузки 0,7. На станке обрабатываются стальные заготовки β_ом=1,0 металлическим инструментом β_пи=1,0 коэффциенты возраста, долговечности и категории массы таковы: β_то = β_в = = β_д = β_км = 1,0.

Предусмотрено следующее чередование ремонтных работ. КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР. Количество осмотров — 5, количество текущих ремонтов — 4.

Решение.

1. Продолжительность ремонтного цикла

Т_рц = 16 800β_омβ_пиβ_тоβ_вβ_дβ_км =

= 16 800×1,0×1,0×1,5×1,0×1,0×1,0 = 25 200 ч.

2. Длительность ремонтного цикла в календарном времени

Т_эф = (365–104–11)×2×8 = 4015 ч.

3. Длительность межремонтного периода определяем по формуле (4.14):

Т_мр = =

4. Переодичность межосмотрового обслуживания определяем по формуле (4.15):

Т_то =

5.График осмотров и текущих ремонтов станка приведен в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Год	2003	2003		2004	2005
Месяц	Январь	Ноябрь		Октябрь	Август
Вид ремонтных работ	Установка		О	ТР	О

Пример 4.4

Определить среднегодовой объем слесарных, станоч­ных и прочих работ по ремонту оборудования завода, продолжитель­ность межремонтного периода и межосмотрового обслуживания.

В цехах завода установлено оборудование, общая ремонтная сложность которого не превышает 800 рем. ед. Срок службы станков не превышает 10 лет. Продолжительность смены — 8 ч. Режим работы завода — двусменный.

Состав станочного парка завода приведен в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Оборудование	Количество уста­новленного оборудования, N	Средняя категория сложности ремонта, R	Приведенное количес­тво ремонтных единиц, Nпр
Токарные станки с ЧПУ	20	13	260
Токарно-револьверные станки	142	10	1420
Токарно-карусельные станки	12	24	288
Токарные автоматы	46	18	828
Сверлильные станки	118	8	944
Фрезерные станки	96	10	960
Расточные станки	12	12	144
Плоскошлифовальные станки	28	10	280
Круглошлифовальные станки	40	10	400
Внутришлифовальные станки	36	9	324
Протяжные станки	8	12	96
Прочие	260	13	3380
Итого:	818	12,4	9324

Средняя ремонтная сложность установленного оборудования 12,4 рем. ед.

Нормы на одну ремонтную единицу в часах для металлорежущего оборудования приведены в табл. 4.4.

Решение.

1. Продолжительность ремонтного цикла:

Т_рц = 16800β_омβ_пиβ_тоβ_вβ_дβ_км = 16800 ч.

В условиях серийного и крупносерийного производства для станков возрастом до 10 лет, весом до 10 т, работающих в нормальных условиях, при обработке конструкционной стали все коэффициенты равны 1.

Поэтому Т_р.ц.= 16800 ч или при двусменной работе оборудования Т_р.ц.= 4,2 г.

Таблица 4.4

	Работы
Операции	слесарные	станочные	Прочие (окрасоч­ные, сварочные и т.п.)	Всего
Промывка (как самостоятельная операция)	0,3	–	–	0,3
Проверка точности (как самостоятельная операция)	0,35	–	–	0,35
Осмотр	0,75	0,1	–	0,85
Текущий ремонт	14,0	6,0	0,5	20,5
Капитальный ремонт	21,0	10,0	2,0	33,0

2. Длительность межремонтного периода определяем по формуле (4.14):

Т_мр==

3. Переодичность межосмотрового обслуживания определяем по формуле (4.15):

Т_то==

4. Среднегодовой объем работ:

Q_г.рем = (q _к ×n_к + q _тр ×n_тр + q _то ×n_то):Т_рц×N_пр =

= (33×1+20,5×4+0,85×5) : 4,2×9324 = 264735 ч.

В том числе:

– слесарных

Q_г.сл = (21×1+14×4+0,75×5) : 4,2×9324 = 179265 ч;

– станочных

Q_г.ст = (10×1+6×4+0,1×5) : 4,2×9324 = 76590 ч;

– прочих

Q_г.проч = (2×1+0,5×4) : 4,2×9324 = 8880 ч.

Пример 4.3

В табл. 4.5 представлены данные цеха № 1.

Произведите необходимые расчеты объема ремонтных работ, численности и фонда зарплаты ремонтных рабочих.

Решение.

Сначала определяем объем ремонтных работ (табл. 4.5).

Таблица 4.5 — Объем ремонтных работ по цеху №1

Оборудование	Ремонтная сложность, R	Число ремонтных работ (числитель), R (знаменатель) по видам ремонтов
		О	МР	СР	КР
Станки:
№1	4	8/32	3/12	1/4	–
№2	13	6,78	1/13	1/13	1/13
№3	7	8/56	2/14	1/7	1/7
и т.д.
Итого R	–	6000	1800	960	480

С учетом объема работ и нормативов трудоемкости рассчитывают общую трудоемкость по отдельным видам ремонтных работ и в целом по цеху (табл. 4.3). В нашем примере она равна 63624 чел.-ч.

Таблица 4.6 — Трудоемкость ремонтных работ по цеху №1

Ремонтные работы	Объем ремонтных работ, R	Трудоемкость по выполнению работ, чел.-ч
		слесарных		станочных		прочих		Всего
		на единицу	всего	на единицу	всего	на единицу	всего
Осмотры и проверки	6000	1,15	6900	0,1	600	–	–	7500
Малый ремонт	1800	4,00	7200	2,0	3600	0,1	180	10980
Средний ремонт	960	16,00	15360	7,0	6720	0,5	480	22560
Капитальный ремонт	480	23,00	11040	10,0	4800	2,0	960	16800
Итого	9240	–	40500	–	15720	–	1620	57840
Внеплановые работы (10 %)	–	–	4050	–	1572	–	162	5784
Всего	–	–	44550	–	17292	–	1782	63624
Всего с учетом выполнения норм	–	–	41250	–	16011	–	1650	58911

Для определения окончательных трудозатрат на планируемый год необходимо учесть планируемый средний процент выполнения норм выработки (в нашем примере 108 %). Тогда общие трудозатраты составят 63624: 1,08 = 58911 чел.-ч.

На основе установленных трудозатрат, эффективного фонда времени одного рабочего (примем 1800 ч), среднего разряда работы и тарифных ставок определяем списочное число рабочих и тарифный фонд заработной платы (табл. 4.7).

Таблица 4.7 — Численность и тарифный фонд заработной платы ремонтных рабочих по цеху №1

Виды работ	Трудоемкость, чел.-ч.		Списочная численность рабочих (гр.3:1800)	Средний разряд работы	Часовая тарифная ставка, р.	Тарифный фонд зарплаты, р. (гр.2 x гр.6)
	без учета выполнения норм	с учетом выполнения норм
Слесарные	44550	41250	23	5	6,21	276660
Станочные	17292	16011	9	4	5,66	97870
Прочие	1782	1650	1	3	4,79	8540
Всего	63624	58911	33	–	–	383070

После определения объема работ, численности и фонда заработной платы рабочих составляют смету затрат (себестоимость) ремонтных работ, в которой отражаются стоимость материалов и запасных частей, заработная плата и отчисления единого социального налога (ЕСН) рабочих, ИТР и служащих, амортизация и прочие расходы.

Затраты на капитальные ремонты и текущие ремонты с ремонтным циклом между ними более одного года финансируются за счет амортизационных отчислений, предусмотренных на капитальный ремонт. Осмотры и техническое обслуживание оборудования с ремонтным циклом между ними менее одного года финансируются за счет себестоимости продукции.