3. Организация основного производства

3.1 Производственный цикл и сокращение длительности производственного цикла

Задачи для решения и методические указания к ним

Для измерения производственного процесса во времени применяется показатель — производственный цикл.

Производственным циклом Т_ц — называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Т_т. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Т_оп.

Длительность производственного цикла — это время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта. Длительность производственного цикла — один из основных нормативных показателей календарного планирования.

В общем виде длительность производственного цикла может быть выражена формулой:

Т_ц =Т_ос +Т_вс+Т_мо+Т_тп+Т_рв+Т_пр, (3.1)

где T_ос — время выполнения основных технологических операций;

T_вс — время выполнения вспомогательных операций;

T_тп— технологические перерывы, не требующие применения труда;

T_мо — межоперационные перерывы, когда предметы труда (детали) пролеживают у рабочих мест в ожидании окончания обработки других деталей на данной операции;

T_рв — перерывы, обусловленные режимом рабочего времени;

T_пр — прочие перерывы по организационным причинам. При планируемых расчетах эти перерывы не учитываются.

Длительность производственного цикла рассчитывают по формуле (4.1); обычно для изделий со сложной технологией в машиностроительном производстве может служить процесс создания машины.

При организации производственного процесса выделяют две формы движения деталей с одной операции на другую: прерывную (последовательную, параллельно-последовательную) и непрерывную (параллельную).

Рис. 3.1 — Схема движения деталей по операциям

Длительность выполнения основных технологических операций определяют по формулам:

– для прерывного движения деталей:

параллельно-последовательный вид движения

n_д ×t_оп–t_м; (3.2)

последовательный метод

Т_ос.пр.п= n_д t_м;

– для непрерывного движения деталей:

T_{ос. н} = t_оп + (n_д – 1) t_гл, (3.3)

где m — количество операций;

(m – 1) — количество операций за вычетом последней операции;

t_оп — длительность операционного цикла по конкретной операции, мин;

n_д — величина запускаемой партии деталей;

p — средняя величина передаточной партии деталей с данной операции на последующую операцию;

t_м — длительность меньшей операции из данной и последующей, мин (табл. 3.2);

t_гл — время наиболее продолжительной (главной) операции, мин (подчеркнуто в табл. 3.2).

Таблица 3.2 — Пример расчета времени выполнения основных технологических операций

Номер операции	tн, мин	Kн	nр	tоп, мин	nд, шт.	p, шт.	tм, мин	nд–p1, шт.	(nд–p)tм, мин
1	1, 92	1, 2	2	0, 8	400	80	0, 8	320	256
2	2, 40	1, 2	1	2, 0	400	40	1, 4	360	504
3	5, 04	1, 2	3	1, 4	400	80	1, 4	320	448
4	2, 64	1, 2	1	2, 2	400	80	0, 7	320	224
5	1, 68	1, 2	2	0, 7	400	40	0, 7	360	252
6	1, 44	1, 2	1	1, 2	400	–	–	–	–
Итого	–	–	 tоп =	8, 3	–	–	 (nд –	p) tм	= 1684

Длительность выполнения каждой операции (оперативного цикла) рассчитывается по формуле:

T_оп = t_н /(K_н n_Р), (3.4)

где t_н — нормативное время выполнения операции, принимается по технологическим картам, мин;

K_н — коэффициент выполнения норм выработки на данной операции;

n_р — число рабочих мест, на которых одновременно выполняется данная операция.

Время выполнения вспомогательных операций Т_ВС. Вспомогательные операции на машиностроительных предприятиях выполняются в большинстве случаев одновременно с обработкой деталей. Время на эти операции перекрывается также перерывами: межоперационными и связанными с режимом работы цеха. Поэтому в расчете длительности производственного цикла величина Т_ВС не учитывается. Если явно видно, что вспомогательные операции не перекрываются, то время на их выполнение определяют путем замеров и специальных расчетов.

Таблица 3.3 — Длительность технологических выдержек в зависимости от режима работы

Пределы Тн, ч	Тв, ч		Пределы Тн, ч	Тв, ч
	Ср=1	Ср=2		Ср=1	Ср=2
До 1,5	1,0	1,0	12,6–14,5	4,0	9,0
1,6–2,5	2,0	2,0	14,6–16,5	4,0	10,0
2,5–3,5	2,5	3,0	16,6–18,5	4,2	11,0
3,6–5,0	3,2	4,0	18,6–20,0	4,7	12,0
5,1–6,5	3,7	5,0	20,1–21,0	5,2	13,.0
6,6–8,5	4,0	6,0	21,1–22,0	6,0	14,0
8,6–10,0	4,0	7,0	22,1–23,0	6,9	15,0
10,1–12,5	4,0	8,0	23,1–24,0	7,7	16,0

Технологические перерывы (Т_в) включают технологические выдержки, которые зависят от нормативной выдержки Т_н и сменности работы С_р. Величина Т_в приводится в табл. 3.3 или может быть определена по формуле:

Т_в = Т_н – Т_пер, (3.5)

где Т_пер — величина перекрытия Т_н нерабочим временем, ч.

В более точных расчётах Т_пер находят применительно к конкретным условиям производства. При трёхсменном режиме работы Т_в = Т_н.

Межоперационные перерывы (Т_мо) — это перерывы в процессе производства партии деталей, вызванные ожиданием освобождения рабочего места, занятого обработкой других партий деталей.

Перерывы, связанные с режимом рабочего времени (Т_рв).

Продолжительность перерывов Т_рв связана с пролёживанием деталей (изделий) без обработки в перерывах между сменами, в выходные и праздничные дни и учитывается с помощью коэффициента режима рабочего времени К_реж, который рассчитывается по формуле:

К_реж = Т_кал /Т_пл, (3.6)

где Т_кал и Т_пл — соответственно календарный и планируемый фонд времени работы цеха за определённый период. Величина К_реж (табл. 3.4) зависит от сменного режима С_р и длительности технологического цикла Т_тех, определяемого по формуле:

Т_тех = Т_ос+Т_мо. (3.7)

Таблица 3.4 — Зависимость величины коэффициента режима рабочеего времени К_реж от сменного режима С_реж и длительности технологического цикла Т_тех

Сменный режим Ср	Креж при продолжительности Ттех
	до одной смены	до одной смены до одной недели	свыше одной недели
1	1,0	3,0(24/8)	4,2(365´24/260´8)
2	1,0	1,5(24/16)	2,1(365´24/260´16)
3	1,0	1,04(24/23)	1,4(365´24/260´23)

Полная продолжительность производственного цикла (Т_ц).

На машиностроительных предприятиях с учётом вышеизложенных положений продолжительность производственного цикла укрупненно определяют по формуле:

Т_ц = (Т_ос+Т_мо)К_реж+Т_в+Т_с. (3.8)

По этой формуле рассчитывают длительность производственного цикла партии каждой детали (узла) в заготовительно-обрабатывающих цехах и партии каждого изделия в сборочных цехах.