Тема 3. Планирование производственной программы на предприятии

1. Организационно-производственная структура промышленного предприятия

2. Методологические основы планирования производственной программы предприятия

3. Показатели оценки плана производства продукции

4. Основы оперативного планирования на предприятии

1. Организационно-производственная структура промышленного предприятия

Основным звеном структуры предприятия, где осуществляется процесс производства, является цех, который характеризуется технологической обособленностью и относительной производственно-хозяйственной самостоятельностью.

В зависимости от значения в производстве различают основные, вспомогательные (инструментальное хозяйство) и подсобные цеха (изготовление тары, осуществление покраски). В соответствии с ходом технологического процесса различают следующие виды цехов:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочно-отделочные.

Цеха включают ряд производственных участков, под которыми понимается группа рабочих мест, объединенных с определенной целью. В соответствии с типом производства различают участки:

- массового производства продукции (например, в пищевой промышленности);

- серийного производства продукции (в машиностроении);

- единичного производства продукции (например, производство морских судов, самолетов).

По методу организации производства участки бывают:

- поточные (то есть конвейер);

- детально-предметные (обработка деталей);

- индивидуальные (производство какого-либо предмета).

Главным первичным звеном производственной структуры является рабочее место, оснащенное соответствующим оборудованием для выполнения определенной операции. Рабочие места могут быть классифицированы по следующим признакам:

1) по степени фиксации работника:

- стационарные;

- передвижные;

- пространственные (например, мастер выполняет свои функции в пределах всего цеха);

2) по уровню механизации работ:

- автоматизированные;

- механизированные;

- механизированные с затратами ручного труда;

- только с затратами ручного труда;

3) по оснащенности оборудованием:

- простые (только с некоторыми орудиями труда);

- одностаночные;

- многостаночные.

Нормальную деятельность цехов, участков и рабочих мест обеспечивает совокупность подразделений, которые образуют инфраструктуру производственного предприятия. К ней можно отнести:

- транспортное хозяйство;

- энергетическое хозяйство (трансформаторы, котельные);

- ремонтное хозяйство;

- складское хозяйство;

- научно-техническая служба (лаборатории, счетные центры);

- кадровые службы;

- информационные службы (бухгалтерия, IT-отдел);

- социальные службы (столовая, поликлиника).

Все производственные подразделения предприятия в совокупности с инфраструктурой должны обеспечивать нормальный производственный процесс.

2. Методологические основы планирования производственной программы предприятия

Исходной предпосылкой и одновременно первым этапом разработки производственной программы является маркетинговая деятельность предприятия в области определения возможности сбыта производимой продукции и прогноза объема продаж на основе заключенных контрактов, заказов, сделок с учетом динамики цен, конъюнктуры рынка, конкуренции и т. п.

Рассчитанный объем продаж является ориентиром и базой для разработки производственной программы, которая представляет собой план производства, устанавливающий задания по выпуску каждого вида продукции в натуральном и стоимостном выражении. Под продукцией с экономической точки зрения понимается прямой полезный результат производственной деятельности, принимающий форму изделия, работы, услуги.

Продукцию различают по степени готовности:

1) готовая продукция - это изделия, прошедшие полный цикл обработки и принятые отделом технического контроля;

2) полуфабрикаты - это продукция, производство которой закончено в одном из цехов или подразделений предприятия;

3) незавершенная продукция (или производственный задел) - это продукция, производство которой начато, но не закончено в одном из цехов или подразделений предприятия.

В натуральном выражении выпуск продукции определяется в физических единицах, учитывающих особенности потребления этой продукции (например, тонны цемента, число автомашин), а также особенности технологии различных этапов производства отдельных видов продукции (например, количество деталей), которые после изготовления поступают на другие производства.

В стоимостном выражении выпуск продукции определяется с учетом уровня рыночных цен на каждый вид ресурса, сырья, материала, комплектующих, деталей, полуфабрикатов.

Производственная программа в наиболее общем виде формируется как произведение количества натуральных единиц продукции и их цены за единицу. Но в реальности планирование производственной программы - это сложный процесс.

Технология разработки производственной программы зависит от многих факторов, но прежде всего от типа производства. При единичном типе производства, минимальной номенклатуре изделий и коротком производственном цикле программу рассчитывают как сумму произведений количества изделий по видам на их цену как в целом на год, так и с разбивкой по месяцам, а также по цехам.

Гораздо сложнее эта процедура в условиях массового (швейная, пищевая промышленность) и особенно серийного производства (например, машиностроение). Здесь плановые задания выступают в виде отдельных деталей, сборочных единиц, промежуточных изделий. Так, для серийного производства сначала рассчитываются групповые комплекты (то есть детали одного цикла, равной периодичности производства и единого межцехового маршрута), затем определяется комплект деталей на конкретное изделие, потом расчет ведется по сборочным единицам и деталям по ведущей позиции. При этом по каждой детали любого изделия определяется суммарная потребность на программу в целом, которая затем делится на число плановых сборочных единиц. В результате выявляется количество деталей данного наименования, необходимое на одно изделие.

Главной особенностью сложного и длительного производства продукции является то, что производственная программа планируется не с начального до конечного этапа, а обратно направлению основного производственного процесса, то есть расчет идет с последнего в производственной цепочке цеха:

Заготовочный Обрабатывающий Сборочный Отделочный

цех цех цех цех

В зависимости от стадии производства и его типа используются различные измерители планируемой продукции:

1) в сборочных цехах - в номенклатуре готовых изделий;

2) в обрабатывающих цехах - при массовом производстве - в номенклатуре деталей, а при серийном - в комплекте деталей (или сутко-комплекте);

3) в заготовочных цехах - в количестве деталей и в физических единицах (например, тонны, центнеры).

Планирование в натуральных единицах дополняется расчетами стоимостных показателей, при которых объемы производства по цехам планируются исходя из плановой себестоимости одного изделия или планово-расчетных внутрипроизводственных цен.

Одновременно с определением плана номенклатуры изделий происходит конкретизация и детализация программы по уровням управления, что в совокупности формирует общую систему производственной программы предприятия. В эту систему включаются:

- сводный план выпуска продукции;

- производственная программа в разрезе календарных периодов по отдельным цехам (подразделениям);

- календарно-плановые расчеты и нормативы движения производства;

- номенклатурно-календарные планы выпуска сборочных единиц и деталей по цехам;

- производственная программа цехов на кварталы, месяцы;

- производственная программа по производственным участкам и бригадам.

Если учесть, что ассортимент изделий большинства промышленных предприятий составляет тысячи наименований, то планирование производственной программы очень сложный многоаспектный и многоэтапный процесс, который должен учитывать множество факторов производства (техника, технология, ресурсы, сроки и т. п.) и обеспечивать взаимосвязь между подразделениями, сроки изготовления и движения продукции по производственной цепочке.

С экономических позиций производственная программа должна обеспечивать выполнение плана продаж в целом и по ассортименту при соблюдении двух основных условий: во-первых, получение максимально возможной прибыли при удовлетворении потребителей в качестве продукции; во-вторых, рациональное использование потенциала предприятия и всех видов имеющихся ресурсов.