4. Показатели оценки производственной мощности и основные направления улучшения ее использования

К основным показателям использования производственной мощности относятся:

1) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности, который рассчитывается как отношение годового объема выпускаемой продукции к среднегодовой производственной мощности. По своей экономической сути данный коэффициент не может быть больше единицы;

2) выпуск продукции в натуральном или денежном выражении на одну тысячу рублей стоимости активной части основных фондов или на одну тысячу рублей стоимости производственного оборудования;

3) выпуск продукции на один квадратный метр производственной площади, занятой производственным оборудованием.

Важным показателем использования оборудования во времени является коэффициент сменности, который определяется двумя способами: во-первых, как отношение общего числа отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчетному фонду времени работы оборудования в одну смену; во-вторых, как отношение количества отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования.

Следующими показателями являются коэффициенты экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования. Коэффициент экстенсивной нагрузки определяется как отношение фактического времени работы оборудования к максимально возможному времени (фондовому времени) с учетом специфики производства и времени работы.

Коэффициент интенсивной нагрузки машин, оборудования определяется отношением фактической производительности оборудования за единицу времени к мощности этого оборудования по технологической норме. Показатель интенсивной нагрузки оборудования характеризует уровень организации труда на рабочем месте, позволяющий использовать оборудование на полную мощность в течение длительного времени. Чем выше надежность оборудования, тем ближе коэффициент интенсивной нагрузки к единице.

Обобщающим показателем, отражающим использование машин и оборудования по времени и по мощности, является коэффициент интегральной нагрузки, определяемый как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузки. Задача улучшения использования производственной мощности актуальна для любого предприятия. Это объясняется рядом причин:

1) на долю оборудования на промышленных предприятиях приходится свыше трети основных фондов, поэтому эффективность производства во многом зависит от уровня его использования;

2) чем выше уровень техники, тем важнее необходимость ее более полного использования;

3) в условиях налога на имущество предприятия материально заинтересованы в улучшении его использования.

Все резервы такого улучшения подразделяются на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным резервам относятся:

- увеличение количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;

- совершенствование организации ремонта оборудования;

- повышение сменности работы конкретного оборудования, цехов и участков;

- сокращение циклов сборочно-монтажных работ;

- рациональное использование производственных площадей;

- изменение технологии с целью передачи части работ на менее загруженное оборудование;

- развитие рационального кооперирования заводов, цехов и участков;

- сокращение количества бездействующего оборудования;

- улучшение работы вспомогательных и обслуживающих служб;

- увеличить удельный вес производственной площади в общей площади предприятия.

Экстенсивные резервы должны использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Все перечисленные мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

Интенсивные резервы находят конкретное выражение в следующем:

- совершенствование конструкции выпускаемых изделий;

- углублении специализации заводов, цехов и участков в целях увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;

- расширение унификации (единства, общности), нормализации (разработки норм) и стандартизации изделий;

- обновление и модернизация оборудования;

- повышение технической оснащенности производства;

- внедрение научной организации труда на рабочих местах.