- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
Рекомендуется при изготовлении массовых ПН плит перекрытия и покрытия, дорожных плит и других изделий длиной до 12 м.
Допускается - при изготовлении ПН балок, ферм, опор ЛЭП и других изделий длиной до 24 м.
Сущность электротермического способа натяжения арматуры:
стержни нагревают электрическим током до требуемого удлинения и фиксируют в таком состоянии в жестких упорах форм или поддонов, которые препятствуют укорочению арматуры при стыковании.
Удлинение стержней должно обеспечивать свободную укладку их в нагретом состоянии в упоры формы.
При натяжении стержневойарматуры величину максимального напряжения следует принимать не более нормативного сопротивления стали:
sp+PRsn, (11)
где Rsn– соответствует в данном случае0,2(условный предел текучести);
sp– контролируемое проектное предварительное напряжение;
Р – допустимые предельные отклонения напряжений.
При натяжении Вр1500:
sp+P0,7*Rsn. (12)
Значение Р принимается по таблице в зависимости от длины стержня.
Предварительное напряжение spпри электротермическом способе натяжения должно соответствовать заданному удлинению арматуры, которое определяется по формуле 13:
, (13)
где Еs– модуль упругости напрягаемой стали, МПа;
– расстояние между наружными гранями упоров формы, стенда или поддона;
Р – допустимое предельное отклонение предварительного напряжения от заданного;
К – коэффициент, учитывающий упругопластические свойства стали.
Полное удлинение арматуры учитывает:
см– величина, учитывающая деформацию шайб под высаженными головками, смятие высаженных головок или приваренных коротышей,
см= 2*sp*m, (14)
где m= 0,02 мм3/кг – для анкеров типа «обжатая обойма»;
m= 0,03 мм3/кг – для анкеров типа «высаженная головка».
ф– продольная деформация формы, поддона, стенда при натяжении арматуры,ф= 1 – 4 мм.
Ct– дополнительное удлинение, обеспечивающее свободную укладку арматурного стержня в упоры с учетом остывания при переносе,Ct= (0,5 мм – 1 мм) на 1 м длины стержня.
Таким образом, полное удлинение арматуры равняется:
п=о+см+ф+Ct , (15)
Полное удлинение должно быть:
пt(удлинение при нагреве до заданной температуры).
t= (tp–to)k, (16)
где tp– температура нагрева;
to– температура окружающего воздуха;
k– длина нагреваемого участка арматуры или расстояние между токопроводящими контактами;
- коэффициент линейного расширения стали.
Длина заготовки напрягаемого стержня:
3=у-п+ 2а, (17)
где a = 2,5d– отрезок арматуры для создания анкерной головки.
Для нагрева стержней арматуры переменным током рассчитывают силу тока, напряжение и требуемую мощность:
, (18)
где Qполн - полное количество теплоты, расходуемой на нагрев 1 м длины стержня до расчетной температуры, Дж;
К - коэффициент, учитывающий схему включения стержней в цепь питания;
К = 1 – при последовательном подключении,
К = числу стержней – при параллельном включении.
R- активное сопротивление 1 м длины стержня при расчете нагрева, Ом10-4;
- время нагрева, мин.
Рекомендуемая продолжительность нагрева стержневой арматуры = 0,5 до 10 мин в зависимости от диаметра.
Напряжение тока:
,(19)
где Z– полное сопротивление на 1 м длины стержня, Ом10-4;
k– длина нагреваемого участка одного стержня, м.
Требуемая мощность трансформатора (кВа):
, (20)
Таким образом, технологические расчеты электротермического способа натяжения арматуры сводятся:
расчет длины отрезаемого стержня;
определение температуры нагрева;
расчет I,U,Wи выбор типа нагреваемой установки