12. Формы и формовочная оснастка

12.1. Назначение форм и формовочной оснастки.

12.2. Классификация форм.

12.3. Технологические требования к формам.

12.4. Конструктивные элементы форм.

12.1. Назначение форм и формовочной оснастки.

Назначение форм и формовочной оснастки заключается в придании уплотняемой бетонной смеси требуемых очертаний и геометрических размеров, соответствующих проектным параметрам.

В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси, типа изделий форма или оснастка снимается в различные периоды времени:

• непосредственно после формования (бортовая оснастка);

• после приобретения изделием распалубочной прочности или достижении им 70 % проектной прочности (форма).

От качества форм зависят не только геометрические размеры изделий и внешний вид, но и:

• плотность;

• прочность бетона;

• трещиностойкость изделий;

• жесткость изделий;

• конечный выгиб ПН конструкций.

12.2. Классификация форм.

1) В зависимости от организации технологического процесса:

• неподвижные (стендовые) – собираемые на формовочных стендах;

• перемещаемые (передвижные и переносные) – перемещаются краном или на вагонетках.

2) В зависимости от условий работы:

• силовые (напрягаемые) – усилие от натяжения арматуры передается на упоры формы;

• несиловые (ненапрягаемые).

3) В зависимости от числа изделий одновременно изготавливаемых в форме:

• одиночные – индивидуальные – на одно изделие;

• групповые – для нескольких изделий.

4) В зависимости от вида изделий:

• линейные (b2h;L15h);

• плоскостные (b> 2h);

• стеночные (b2h;L< 15h);

• трубчатые;

где L– длина;b– ширина;h– высота изделия в положении формования.

5) В зависимости от расположения изделий при формовании:

• горизонтальные;

• вертикальные – кассетные.

6) В зависимости от материала, из которого изготовлены формы:

• металлические (стальные, алюминиевые) формы;

• железобетонные формы;

• деревянные формы;

• комбинированные формы;

• стеклопластиковые формы.

Деревянные формы:

Рабочие поверхности имеют полимерное покрытие, остальные поверхности покрывают специальными составами, препятствующими проникновению влаги.

Рабочие поверхности как правило изготавливают из брусьев и досок, для форм повышенного качества из специальной фанеры.

Деревянные формы не обладают стабильностью размеров и достаточной оборачиваемостью, поэтому имеют ограниченное применение.

Стеклопластиковые формы:

Целесообразно применять для изготовления фасадных изделий с рельефом.

Также формы изготавливаются в виде оболочки толщиной 5 – 8 мм с ребрами жесткости, для снижения деформативности.

При изготовлении больших форм, помимо оболочки изготавливается несущая конструкция в виде стального или деревянного поддона – комбинированные формы.

Железобетонные формы:

Наиболее доступны по применяемым материалам и стоимости. Рабочая поверхность может иметь полимерный слой, может быть и без него.

Рекомендуется использовать железобетонные формы для изготовления изделий различного назначения и очертаний.

7) В зависимости от конструкции:

• с поддонами;

• бортовые формы (бортовая оснастка);

• специальные конструкции форм.