- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
6.2. Структура производственного процесса.
Производственные процессы.
Производственный процесс представляет собой совокупность воздействий на материалы и полуфабрикаты для получения определенной продукции.
В его состав входят:
основные процессы;
неосновные процессы.
Производственный
процесс
Основные
процессы Не основные
процессы Приготовление
бетонной смеси Производство
арматурных элементов Изготовление
ЖБИ Отделка,
сборка, комплектация Вспомогательные Обслуживающие Получение Выгрузка
Хранение Транспортировка Получение и
подача электроэнергии Подготовка
к эксплуатации оборудования Элементные
процессы Подготовка
форм Армирование Формование
ТВО Производственные
операции Установка
формы на виброплощадку Подготовка
бетоноукладчика Укладка и
уплотнение бетонной смеси Съем формы с
виброплощадки Перемещение
бетоноукладчика к виброплощадке Загрузка
бетоноукладчика Перемещение
бетоноукладчика к месту загрузки Переходы
Рис. 27. Структура производственного процесса
Взаимосвязанные приемы и переходы составляют производственные операции.
Приемы – трудовые действия людей.
Переходы– перемещение машин:
к месту загрузки;
к месту укладки бетонной смеси.
Группа основных и вспомогательных операций, объединенных технологическими, техническими и организационными условиями представляет собой элементный процесс.
Совокупность элементных процессов, результатом которых являются полуфабрикаты (бетонная смесь, арматурные каркасы) или готовые изделия образуют основные технологические процессы.
6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
Разработка технологических процессов изготовления сборных ЖБК базируется на двух принципах:
техническом;
экономическом.
Технический принцип:
- технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочих чертежей и технологических условий на изготовление заданных изделий.
Экономический принцип:
- изготовление изделий должно вестись с минимальными затратами труда, наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и приспособлений при наименьших затратах времени и минимальной себестоимости изделий.
При проектировании технологических процессов производства сборных ЖБК исходными даннымиявляются:
номенклатура продукции (с указанием типов и марок);
объем выпуска изделий каждого наименования и типоразмера;
комплектность выпуска изделий (число комплектов, состав и периодичность выпуска);
рабочие чертежи изделий и технические условия на их изготовление.
6.4. Этапы технологического проектирования.
Выбор рационального способа производства:
обзор и анализ существующих способов изготовления заданной номенклатуры изделий и типовых решений;
технологическая классификация продукции;
определение возможных способов изготовления изделий путем технико-экономического сравнения вариантов.
Этот этап проектирования предопределяет направление последующих.
Разработка технологической схемы производства:
устанавливается технологическая структура процесса;
содержание и последовательность выполнения операций;
обоснование и расчет основных технологических методов и режимов;
выбор типа машины, устройств и приспособлений.
Расчет производственных операций:
разработка схем постов;
определение технических условий выполнения операций;
расчет пооперационной трудоемкости.
Расчет технологического процесса:
расчет ритма технологических линий и длительности элементных циклов процесса;
расчет количества основного оборудования и постов технологических линий;
разработка пооперационного графика процесса.