8. Конвейерный способ изготовления жби

1. Характеристика способа.

2. Классификация конвейеров.

3. Формовочное оборудование.

4. Проектирование конвейерных линий.

5. Вибропрокатный стан.

1. Характеристика способа.

При конвейерном производстве технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые одновременно выполняются на отдельных рабочих постах.

Изделие (форма) перемещается от одного места к другому.

Каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном.

Основное условие конвейерного производства: ритмичность выполнения элементных операций, для этого необходимо, чтобы их длительность была одинаковой. Тогда через равные промежутки времени можно перемещать формы с одного поста на другой.

Одинаковая продолжительность выполнения элементных процессов – ритм конвейера.

8.2. Классификация конвейеров.

1. В зависимости от вида движения:

• периодического действия (тактовые, или шаговые) – форм на посту не перемещается;

• непрерывного действия (пластинчатые, цепные и т. д.) – различного вида станы.

2. В зависимости от вида и конструкции форм:

• формы – вагонетки (рельсовый конвейер);

• формы перемещаются по рольгангу;

• формы, образующие непрерывно движущуюся ленту.

Конвейерный способ предусматривает узкую специализацию операций на каждом посту. Применяется при массовом выпуске однотипных изделий.

8.3. Формовочное оборудование.

1. Бетоноукладчики.

2. Специальное оборудование – пустотообразователи при производстве пустотных плит.

3. Специальные механизмы для установки формы на виброплощадку (опускание формы и подъем формы).

4. Оборудование для дополнительного уплотнения бетонной смеси.

8.4. Проектирование конвейерных линий.

Основные условия осуществления конвейерного производства:

• расчленение технологического процесса на элементные циклы, выполняемые на отдельных рабочих постах конвейера;

• равенство (кратность) затрат времени на рабочих постах принятому ритму конвейера;

• расположение рабочих постов в соответствии с последовательностью технологического процесса;

• перемещение форм по постам в соответствии с ритмом конвейера.

1) Расчет ритма конвейера:

, (54)

где - годовой фонд рабочего времени, часы;

- годовой объем выпуска изделий, м³.

Производственная мощность конвейерной линии зависит от ритма конвейера:

, (55)

где - объем одного изделия, м³;

- количество изделий в форме;

- количество форм выдаваемых с конвейера в час;

- годовой фонд рабочего времени, часы.

2) Расчет камер ТВО:

- Количество форм в камере ТВО:

, (56)

где - время ТВО;

- ритм конвейера.

- Длина камеры ТВО:

, (57)

где - длина одной формы;

- зазоры между формами.

(58)

, (59)

где - количество постов.

3) Определение количества форм на конвейере:

, (60)

где - количество постов;

- количество форм на передаточных устройствах (подъемно-передаточные мосты: а = 2 (как правило));

1, 05 – коэффициент, учитывающий 5% форм в ремонте.

8.5. Вибропрокатный стан (показать плакат).

9. Стендовый способ производства

1. Характеристика способа.

2. Классификация стендов.

3. Изготовление изделий на длинных стендах.

4. Изготовление изделий на коротких стендах.

5. Проектирование стендовых линий.

6. Недостатки стендовой технологии.

1. Характеристика способа.

Изделия изготавливаются в неподвижных формах или оборудованных для этого рабочих местах – стендах.

В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте, а технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие перемещаются от одной формы на стенде к другой.

Применяется:

- Изготовление крупногабаритных изделий, крупнотоннажных изделий, сильноармированных конструкций (фермы, подкрановые балки, объемные блоки).

9.2. Классификация стендов.

Стенды

Короткие стенды

Длинные стенды

Пакетные стенды

Протяжные стенды

Рис. 43. Классификация стендов

Короткие– предназначены для изготовления одного изделия по длине стенда и одного – двух изделий по ширине, в горизонтальном положении: фермы, двухскатные балки.

Длинные стенды– при изготовлении нескольких изделий по длине стенда одновременно. Длина стендов до 100 м.

Пакетные стенды– арматура заготавливается в виде пакетов, как правило заготовка арматуры располагается рядом со стендом. После чего готовый пакет арматуры переносят и укладывают в захваты формы.

Изготавливают изделия с небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению (сваи, опоры ЛЭП и т.д.)

Натяжение пакета арматуры осуществляется мощным гидродомкратом за один прием.

Протяжные стенды– арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине стенда до другого упора.

Изготавливают изделия большой высоты или ширины, с большим поперечным сечением, требующих поштучного или группового натяжения стержневой арматуры (балки, прогоны, плиты).