- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
Курсовой проект
Þ Пояснительная записка 30 – 40 листов.
Þ Чертежи:
1 лист А-1 ®план формовочного цеха и арматурного отделения;
1 лист А-1 ®эскиз изделия с армированием.
Рис. 100. Эскиз изделия с армированием
Характеристика изделия:
объем бетона;
марка бетона по прочности, по морозостойкости и т. д.;
масса изделия;
арматура;
расход арматуры.
график режима ТВО;
схема складирования;
схема строповки изделия.
Состав пояснительной записки
Оглавление.
Введение (короткое введение: задание на проектирование).
Характеристика изделия:
3. 1. размеры изделия – эскиз изделия;
3. 2. расход бетона;
3. 3. чертежи армирования;
3. 4. расход стали (в виде таблицы).
Требования к изделию в соответствии с ГОСТ; ТУ.
Техническая и технологическая характеристика изделия.
Область применения.
Требования к материалам (в виде таблицы 5).
Расчет состава бетона (в виде таблицы).
Режим работы предприятия (в виде таблицы).
9. 1. Годовой фонд рабочего времени:
- 260 рабочих суток в году;
- по доставке материалов автотранспортом – 260 суток;
- по доставке материалов ж/д – 365 суток.
9. 2. Количество рабочих смен в сутки:
- без ТВО – 2;
- с ТВО – 3.
9. 3. Продолжительность рабочей смены в сутки – 8 часов.
9. 4. Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования
- 253 суток;
- для конвейерной технологии – 247 суток.
Таблица 5
Требования к материалам
-
Перечень материалов
Наименование и номер нормативного документа
Технические требования
Способ хранения
Цемент
ГОСТ 10178-85
НГ
Склад силосный (типовой проект № …)
Н. схв.
К. схв.
Rсж.
Sуд.
Песок
Щебень
Вода
Арматура
Добавки
Производственная программа работы предприятия (в виде таблицы):
- в год;
- в месяц;
- в сутки;
- в смену;
- в час.
С учетом брака по готовым изделиям = 1,5 %.
Ведомость потребности в материалах (в виде таблицы 6).
Таблица 6
Ведомость потребности в материалах
|
В год |
В месяц |
В сутки |
В смену |
В час |
Цемент, т, м3 |
|
|
|
|
|
Заполнители, т, м3 |
|
|
|
|
|
Арматура,т |
|
|
|
|
|
кг/м3.
Потери:
цемент = 2%;
заполнители = 3%;
арматура = 4%.
Выбор и обоснование технологии (со ссылкой на литературу).
Краткое описание технологического процесса.
Технологические расчеты по формовочному цеху:
количество постов;
количество оборудования;
количество камер ТВО;
количество форм;
количество мостовых кранов.
Технологические расчеты по арматурному цеху:
- количество оборудования;
- тип, марка оборудования;
- занимаемые площади.
Пооперационный контроль качества (в виде таблицы 7).
Список литературы.
Таблица 7
Организация технологического процесса
№ п/п |
Наимено- вание поста |
Наимено- вание операций на посту |
Технологи- ческие требования при выполнении операции (основные параметры) |
Машины, механизмы, оборудование, инструменты |
Рабочие, профессия, разряд, количество |
Трудозатраты, чел/мин |
Продолжи- тельность выполнения операции |
Объект контроля (что контроли-руется) |
Приборы, оборудова- ние, приспособле-ния |
Перио- дичность контроля | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|