3.3. Потери предварительного напряжения.

1. Потери напряжения от релаксации арматуры.

2. Потери напряжения от разности температур tнатянутой арматуры и устройства воспринимающего усилия натяжения при ТВО бетона.

3. Потери напряжения от деформаций анкеров, расположенных у натяжных устройств.

4. Потери напряжений от трения арматуры о канал или поверхность бетона.

5. Потери напряжений от деформации стальной формы при натяжении арматуры на упоры формы.

6. Потери от быстронатекающей ползучести бетона.

7. Потери от усадки бетона.

4. Способы натяжения арматуры

4.1. Механическое натяжение арматуры.

4.2. Электротермическое натяжение арматуры.

4.3. Электротермомеханическое натяжение арматуры.

4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.

4.5. Контроль натяжения арматуры.

4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.

4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.

4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.

4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.

4.1. Механическое натяжение арматуры.

Механическое натяжение арматуры применяетсядля конструкций всех категорий по трещиностойкости, так как возможен контроль усилия в процессе натяжения.

Рекомендуется осуществлять гидравлическими домкратами или грузовыми устройствами с системой блоков и рычагов.

Натяжение арматуры на упоры формы и стендов может быть одиночным(каждый арматурный элемент натягивается отдельно) игрупповым(одновременно натягиваются несколько элементов или вся напрягаемая арматура). Выбор того или иного вида натяжения зависит от:

• вида конструкции;

• расположения арматурных элементов;

• числа арматурных элементов;

• общего усилия их натяжения;

• наличия оборудования необходимой мощности.

Натяжение арматуры рекомендуется проводить в 2 этапа.

1. На 1-ом этапе арматуру натягивают с усилием, равным 40 – 50 % заданного.

Далее проверяют правильность расположения напрягаемой арматуры.

Затем устанавливают закладные детали, сварные арматурные каркасы, и закрывают борта формы.

2. На 2-ом этапе арматуру натягивают до заданного проектного усилия с перетяжкой на 10 %, при которой арматуру выдерживают в течение 3 – 5 мин.

После этого натяжение снижают до проектного.

Контролируемое напряжение _spдолжно соответствовать проектному.

Контроль усилия натяжения должен выполняться по показаниям оттарированных манометров гидравлических домкратов и одновременно по удлинению арматуры.

Результаты измерений по этим двум показателям не должны отличаться более чем на 10 %. В противном случае, следует приостановить натяжение арматуры и выявить причину расхождения показателей.

В том случае, когда _spR_snудлинение арматуры рекомендуется определять по формуле 7:

или, (7)

где R_sn– нормативное сопротивление растяжению арматуры, МПа;

_sp– контролируемое напряжение арматуры, МПа;

– контролируемое удлинение, см;

Р – усилие натяжения, кН или кгс;

А_sp– площадь арматурного элемента, см²;

Е_s– модуль упругости напрягаемой стали, МПа;

L_з– длина заготовки (по внутренним граням анкеров), см;

Если _sp0,7R_sn, то необходимо учитывать потери от релаксации напряжений арматуры, тогда:

. (8)

При выборе гидравлического домкрата его тяговое усилие рекомендуется принимать по формуле 9:

, (9)

где – число одновременно натягиваемых стержней, шт;

– площадь одного стержня, см²;

_sp– контролируемое натяжение арматуры, МПа;

 - средний КПД домкрата (0,95 – 0,97).

Необходимый ход поршня гидравлического домкрата рекомендуется определять по формуле 10:

S= (0,008 – 0,012)*L_з, (10)

где L₃– длина натягиваемой арматуры.