- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
2) Технологические расчеты пропарочных камер:
2.1.) определение габаритов камер;
2.2.) определение количества камер.
Длительность цикла тепловой обработки зависит от того, где происходит предварительная выдержка изделий: в цехе или в камере.
Если предварительная выдержка изделий происходит в цехе, то требуется лишняя крановая операция, но зато уменьшается цикл оборота камеры, и увеличивается площадь цеха.
Целесообразно выдержку производить в камере:
ТВО=З+В+Пр+Р, (38)
где З– время загрузки изделий в камеру;
В– время выдержки изделий перед ТВО;
Пр– время прогрева изделий;
Р– время разгрузки камеры.
, (39)
где - количество форм в камере;
- количество формовочных линий.
При расчете камер ТВО необходимо учитывать, что изделия пропариваются в 3 смены, а формовочная линия работает в2 смены. То есть теоретический цикл работы камеры не будет совпадать с практическим циклом.
кам теор кам практ. (40)
Оборачиваемость камеры ТВО:
. (41)
Уточнить цикл оборачиваемости камер, можно путем построения циклограмм работы камеры на более продолжительное время.
, (42)
где - производительность камеры;
- годовой фонд рабочего времени, сут;
- объем изделия, м3;
- количество изделий в камере.
Расчет габаритов камер:
Длина (LK):
, (43)
где - число изделий по длине камеры;
- длина изделия;
- технологические зазоры (0,35 – 0,4 м).
2) Ширина камеры (вк):
, (44)
где - количество изделий по ширине камеры;
- ширина изделия.
3) Глубина камеры (высота) (нк):
, (45)
где - число рядов по высоте камеры;
- высота изделия.
3) Расчет количества форм:
Для расчета количества форм необходимо знать следующие данные:
количество изделий в форме;
время нахождения формы на постах;
время нахождения формы в пропарочной камере.
, (46)
, (47)
где - годовой фонд времени, часы;
- объем одного изделия;
- количество изделий в форме;
- время оборота формы, часы;
- время нахождения форм на формовочных постах;
- время нахождения одной формы в камере ТВО;
- длительность операций по подготовке формы к бетонированию (время распалубки, чистки, смазки, армирования и т. д.).
, (48)
где - время формования одной формы;
- количество формовочных постов.
Количество форм:
, (49)
где - коэффициент, учитывающий количество форм в обороте (5 % форм в ремонте); КР= 1,05.
4) Технологический расчет мостовых кранов:
определение грузоподъемности мостового крана;
расчет количества мостовых кранов, в зависимости от затрат кранового времени.
Расчет количества самоходных тележек для вывоза готовой продукции:
, (50)
, (51)
где - заданная производительность;
- производительность самоходной тележки;
- объем одного изделия, м3;
- количество изделий на тележке, шт. (исходя из грузоподъемности);
- годовой фонд рабочего времени, часы;
- время оборота тележки, мин.
, (52)
где - время погрузки тележки, мин;
- время передвижения тележки, мин;
- время разгрузки на СГП, мин.
, (53)
- расстояние, на которое перемещается тележка, м;
- скорость передвижения, м/мин, по паспорту на самоходную тележку.